Способ электрохимической обработки Советский патент 1993 года по МПК B23H3/00 

РАБОТКИ

Изобретение относится к электрообработке и может быть использовано при электрохимических и электроэрозионнохимических методах обработки, где применяются элект- ро/иты.

; Цель изобретения - повышение точности и производитеяьности процесса за счет улучшения эвакуации продуктов обработки.

На фиг. 1-3 показаны схемы устройства дли реализации способов, в которых обра- бат|ываемой поверхностью является один из электродов; на фиг. 4 - схема устройства обработки, где обрабатываемая поверхность не является электродом.

Устройство содержит электроды разной полярности 1,2, установленные с зазором 3, электродами размещена прокладка со целями 4, 5 - обрабатываема поверхность.

Способ осуществляется следующим об- рафм.-

, Между электродами 1 и 2 помещают прикладку со щелями 4. Пространство между электродами 1 и 2 заполняют электролитов Подают на электроды напряжение. Эле ктрообработка может проводиться как с подачей электрода-инструмента, так и при неподвижном инструменте. Это определяете технологической задачей. Величина напряжения зависит от расстояния между электродами, толщины прокладки, размеров щелей, электропроводности электролита и др. факторов и выбирается исходя из условия обеспечения процесса интенсивного паро-газообразования в электролите, заполняющем щели. Практически величина напряжения может быть легко определена в ходе настройки по характерному устойчивому звуку, сопровождающему процесс в щелях прокладки. Циркуляция электролита в щели обеспечивается за счет периодического изменения объема рабочей среды в щелях прокладки вследствие ее фазовых превращений. При закипании электролита образующаяся паровая фаза частично вытесняет жидкостную. Как следствие, электропроводность рабочей среды в щелях прокладки падает и уменьшается электрический ток. Процесс парообразования затормаживается, жидкость вновь поступает в щель и все повторяется. Таким образом, устанавливается динамический процесс периодической смены электролита в щелях прокладки, который оказывает перемешивающее воздействие на близлежащие области с обеих сторон прокладки.

Скорость циркуляции электролита в щели прокладки влияет на минимальную велиел

с

оо

О

ю ч о

Ы

Сл

чину напряжения, которую необходимо подать на электроды, чтобы в рабочей среде, заполняющей щели прокладки, начался процесс фазового превращения.

Проводилась прошивка медной заготовки подслоем электролита 15% Na NOs по схеме фиг. 1. При этом 1 - катод, 2 - анод. Электрод-инструмент, выполненный из меди в виде стержня диаметром 2 мм, помещался в полистароловую трубку диаметром 8 мм. В глухом торце полистироловой трубки было выполнено большое число сквозных отверстий диаметром 0,5 мм /Рщ/Р0 0,8/. Торец этой трубки служил прокладкой, в щелях которой возбуждался процесс, обеспечивающий циркуляцию электролита.

Подача электрода-инструмента осуществлялась вручную. Процесс протекал устойчиво. За время обработки 4 мин электрод-инструмент с прокладкой внедрился в заготовку на глубину 2 мм. На заготовке было получено отображение поперечного сечения полистироловой трубки, при этом наличие щелей в прокладке на обраба- тываемой поверхности не отразилось.

Предлагаемый способ заменяет многоэлектродный инструмент при ЭХО.

Формула изобретен.ия Способ электрохимической обработки, при котором между электродами размещают прокладку со щелями, отличающий- с я тем, что, с целью повышения точности и производительности процесса за счет со- здания условия эвакуации электролита в межэлектродном зазоре, на электроды подают напряжение, соответствующее возникновению парогазообразъвания в щелях прокладки.