Изобретение относится к гидрометаллургическому производству цинка, в частности, к очистке цинковых растворов от примесей цинковой пылью.
Цель изобретения - повышение глубины очистки цинковых растворов от примесей и сокращение расхода цинковой пыли.
Способ осуществляется следующим образом.
Раствор после первой стадии очистки направляют на вторую стадию, на которой очистка от примесей ведется цинковой пылыо. Пульпа после второй стадии очистки поступает на отстаивание в сгуститель.
После отстаивания в сгустителе верхний слив фильтруется на механизированных фильтр-прессах, а нижний слив направляется на первую стадию очистки. Продолжительность отстаивания зависит от производительности сгустителя и составляет 0,5-1,5 часа.
П.р и м е р. Лабораторные опыты проводили с верхним сливом нейтральных сгустителей, содержащим, мг/л: меди 600-800, кадмия 300-400, кобальта 5-8. никеля 3-7.
На первую стадию очистки подавали нижний слив, полученный в процессе отстаивания (в течение одного часа) пульпы после осаждения примесей цинковой пылью на второй стадии. Расход цинковой пыли составляет 2-3 г/л.
Для сравнения проведены эксперименты с подачей на первую стадию цинк-кадмиевого кека, полученного в результате фильтрации после второй стадии очистки, т.е. по прототипу (см. таблицу).
Таким образом, использование процесса отстаивания после второй стадии очистки способствует повышению глубины очистки растворов от примесей.
Применение предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет повысить глубину очистки растворов по различным примесям на 40-50% и сократить расход цинковой пыли на 30%.
Ф о р.м у л а и з о б р е т е н и я
Способ непрерывной двухстадийной очистки цинковых растворов от примесей, включающий осаждение их цинковой пылыо и цинк-кадмиевым кеком. полученным при
ел С
00
о
N5 00 ГО СЛ
СО
осаждении примесей цинковой пылью на второй стадии, отличающийся тем, что, с целью повышения глубины очистки
растворов и сокращения расхода цинковой пыли, пульпу после второй стадии очистки подвергают отстаиванию,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ извлечения кадмия из медно-кадмиевых кеков цинкового производства | 1982 |
|
SU1057565A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU374379A1 |
Способ непрерывной двухстадийной очистки цинковых растворов от примесей | 1980 |
|
SU876760A1 |
Способ извлечения кадмия из ксантогенатных кеков | 1983 |
|
SU1108121A1 |
Способ получения селена из промпродуктов свинцового производства | 1991 |
|
SU1836469A3 |
Способ непрерывной двухстадийной очистки сульфатных цинковых растворов от примесей | 1982 |
|
SU1043177A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ОКИСЛЕННЫХМАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU313879A1 |
КСАНТОГЕНАТНЫЙ СПОСОБ ОЧИСТКИ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ ОТ КОБАЛЬТА | 1968 |
|
SU211784A1 |
Способ восстановления трехвалентного железа и осаждения тяжелых цветных металлов | 1982 |
|
SU1020450A1 |
Способ осаждения тяжелых цветных металлов и восстановления трехвалентного железа | 1985 |
|
SU1271903A1 |
Использование: гидрометаллургическое производство цинка, очистка цинковых растворов от примесей цинковой пылью. Сущность: процесс непрерывной двухстадийной очистки цинковых растворов от примесей ведут осаждением их цинковой пылью и цинк- кадмиевым кеком, полученным при осаждении примесей цинковой пылью на второй стадии, с отстаиванием после второй стадии очистки.1 табл.
Способ непрерывной двухстадийной очистки цинковых растворов от примесей | 1980 |
|
SU876760A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторское свидетельство СССР | |||
ВСЕСОЮЗНАЯ | 0 |
|
SU374379A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1991-01-24—Подача