Изобретение относится к устройствам для формования засыпок из расплавов термопластичных материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов, в легкой и химической промышленности, в строительстве, судостроении, металлургии и других отраслях.
Целью изобретения является расширение ассортимента изготавливаемых изделий.
На фиг. 1 показана конструкция устройства для формирования изделий из штапельного волокна; на фиг.2 - фрагмент.
Указанная конструкция содержит узел плавления термопластичного материала 1, узел формования штапельных волокон 2, устройство для формования струи расплаваЗ, камеру волокноосаждения 4, горловину камеры волокноосаждения 5, приемный конвейер 6, расположенный в донной части камеры волокноосаждения, отсасывающий короб 7, вмонтированный под верхней перфорированной лентой приемного конвейера, стол 8. выполненный в виде полого тела, проходящий насквозь через горловину камеры осаждения и выходящий из нее с противоположной стороны, тангенциальная щель 9, патрубок отсоса воздуха 10, устройство дробления изделия на мерные части 11.
Работает устройство следующим образом.
00
ю со
&
Ь
СО
В узле плавления термопластичного материала 1 готовится расплав, из которого получают штапельные волокна в узле формования штапельных волокон 2, которые через горловину камеры осаждения 5 поступают в камеру волокноосаждения 4. Из устройства для формования струи расплава 3 в полость стояка 8 направляется струя термопластичного расплава, которая проходить эту полость навылет. В полость стояка по тангенциальной щели 9 поступают из горловины камеры осаждения штапельные волокна. Они вынуждены совершать вокруг струи расплава 1-1,5 оборота. Поскольку струя термопластичного материала раскалена, штапельные волокна, прилипающие к ее наружной поверхности, оплавляются, а за счет непрерывного отсоса из полости стояка по патрубку отсоса воздуха 10 струя остывает, образуя при этом стержень, снабженный снаружи волокнистым слоем. Этот стержень с помощью устройства дробления изделия на мерные части 11 разделяется и поступает на потребление. Оставшаяся часть штапельных волокон поступает на приемный конвейер 6, где с помощью отсасывающего короба 7 формуется слой холста, выдаваемого на потребление.
Технология получения такого прутка отличается предельной простотой. Струя расплава пересекает поток летящих супертонких штапельных волокон. При попадании на поверхность струи таких волокон они сплавляются с материалом струи, образуя на ее поверхности волокнистый слой. При застывании струи образующийся из нее пруток оказывается снабженным
0
снаружи слоем волокнистого материала монолитно соединенного с поверхностью прутка. Этот волокнистый слой и является поглотителем звуковых волн, т.е. пруток становится звукоизоляционным. Кроме того, пруток одновременно является теплоизоляционным материалом при заполнении такими прутками, например, междустенных полых перегородок зданий, салонов, кабин.
Формула изобретения
Устройство для формирования изделий из штапельного волокна, преимущественно засыпок, включающее узел плавления термопластичного материала, питатель для формирования струи расплава, узел формирования штапельных волокон, камеру волокноосаждения, приемный конвейер и отсасывающий короб, отличающееся тем, что, с целью расширения ассортимента изготавливаемых изделий, оно снабжено дополнительным питателем для формова- ния струи расплава, узел дробления изделия на мерные части и полым стояком с приемной воронкой, смонтированным соос- но с дополнительным питателем для форми- рования струи расплава насквозь вертикальном камеры волокноосаждения, при этом полость стояка выполнена с тангенциальной щелью, расположенной ниже приемной воронки в полости камеры волокноосаждения, патрубком отсоса воздуха, расположенным вне камеры волокноосаждения, а узел дробления изделий на мерные части расположен в нижней части полого стояка.
1828454
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения штапельных волокон и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1813073A3 |
Способ изготовления рулонного нетканого материала | 1990 |
|
SU1802835A3 |
Устройство для получения армированной нити | 1990 |
|
SU1799405A3 |
Устройство для получения супертонкого минерального волокна | 1984 |
|
SU1158507A1 |
Устройство для получения штапельного волокна | 1989 |
|
SU1673547A1 |
Устройство для получения волокнистых материалов | 1976 |
|
SU604834A1 |
Способ получения непрерывного кремнийсодержащего волокна | 1989 |
|
SU1691333A1 |
Многофильерный питатель из жаростойкого сплава | 1986 |
|
SU1449549A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ХОЛСТА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2116270C1 |
Способ изготовления теплоизоляционных изделий | 1983 |
|
SU1169962A1 |
Сущность изобретения: устройство включает узел плавления пластичного материала, питатель для формирования струи расплава и такой же дополнительный питатель, узел формирования штапельных волокон, камеру волокноосаждения, приемный конвейер и отсасывающий короб. Устройство также содержит узел дробления изделия на мерные части, полый стояк с приемной воронкой. Стояк смонтирован соосно дополнительному питателю для формования струи расплава насквозь вертикальной камеры волокноосаждения, Полость стояка выполнена с тангенциальной щелью. Последняя расположена ниже приемной воронки в полости камеры волокноосаждения. Стояк выполнен с патрубком отсоса воздуха, расположенным вне камеры волокноосаждения, а узел дробления изделий на мерные части расположен на конце полого стояка. 2 ил.
рЈ/а1
Патент США № 4140508, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Устройство для формирования холстика из супертонкого штапельного волокна | 1985 |
|
SU1279973A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1993-07-15—Публикация
1990-12-10—Подача