Теплоизоляционный многослойный материал Советский патент 1993 года по МПК D04H1/04 D04H1/46 

Описание патента на изобретение SU1806232A3

Изобретение относится к многослойным волокнистым материалам, используемым для теплоизоляции.

Целью изобретения является улучшение теплоизоляционных свойств многослой- . ного материала и расширение области его применения.

На чертеже показан образец предложенного материала.

Теплоизоляционный многослойный материал, содержащий два наружных слоя холстопрошивных полотен 1 и внутренний слой волокнистого холста 3 дополнительно снабжен слоем электропроводных лент 2, расположенными между слоем холстопрошивного полотна и одной стороны волокнистого холста.

.Применение теплоизоляционного многослойного материала, снабженного электропроводными лентами, в случае теплоизоляции высокотемпературных объектов, позволяет повысить эффективность теплоизоляционного материала без увеличения его толщины.

Были проведены испытания предложенного многослойного теплоизоляционного материала, Применение электропроводных лент в 1,5-2 раза снижает температуру теплоизоляции на наружной поверхности теплоизоляции.

Выбор соотношения плотностей слоев, из которых состоит многослойный материал, обоснован приведенными в таблице экспериментальными данными.

Из таблицы видно, что применение элекропроводного слоя из углёграфитовых полос снижает температуру на наружной поверхности изоляции, значительно повышает прочность, что важно при монтаже и эксплуатации теплоизоляции, при незначительном увеличении веса. Наиболее эффек- тивным соотношением плотностей слоев,

ел

G

О

ю ы го

ы

как видно из приведенных данных, является (2:0.5:ЗИ2;1,5:4).

Предложенный теплоизоляционный многослойный материал позволяет катализировать тепло по направлению, параллельному теплоносителю.

Улучшение теплоизоляционных свойств достигнуто за счет регулируемого теплообмена между электропроводными лентами и изолируемой поверхностью.

В качестве материала электропроводных лент могут быть использованы токо- .проводящие материалы, например, углеграфитовые, металлические и другие. Эт:у материалы могут быть выполнены в виде тканей, сеток, пластин и т.д.

Расстояние между электропроводными лентами, принятое равным (1-2) ширины ленты, обосновано приведенными экспериментальными исследованиями. Так, например, при использовании в качестве электропроводных лент углеграфитовых полос шириной 5 см расстояние между ними не должно превышать 10 см, т.к. при этом расстоянии между лентами поддерживается температура на (1-3)°С ниже, чем у лент, что не снижает качества изоляции. При расстоянии более чем 10 см наблюдается увеличение перепада температур, что нежелательно для некоторых видов тепло- изолируемых поверхностей (например, трубопроводы с низкими фракциями нефтепродуктов) и требует увеличения энергетических затрат при достижении того же эффекта. В случае уменьшения расстояния между электропроводными лентами менее 5 см достигается тот же эффект при значительном увеличении расхода материала и, как следствие, увеличению энергозатрат.

Прохождение через электропроводное ленты электрического тока вызывает их нагрев. Количество выделяемого при этом тепла может регулироваться в широком диапазоне. Это способствует поддержанию требуемого температурного режима в теп- лоизолируемом объекте (например, в нефтепроводах). Это дает возможность экономить определенное количество тепла и использовать его для технических целей.

Таким образом использование в теплоизоляционном многослойном материале электропроводных лент расширяет область применения теплоизоляционного многослойного материала, повышает надежность и эффективность теплоизоляции, снижает ее материалоемкость.

работает теплоизоляционный многослойный материал следующим образом.

в случае изоляции высокотемпературных объектов тепло передается через слой холстопрошивного полотна 1 и нагревает электропроводные ленты 2. Это тепло по лентам катализируется, что создает выгодные усг-вия для уменьшения толщины волокнистого холста 3. Отведенное тепло может быть использовано для технических нужд (обогрев помещений и т.д.), что позволяет получить соответствующий экономический эффект. При этом температура на наружной поверхности изоляции понижается. Следовательно, теплопотери уменьшаются. В случае изоляции ебьектов, нуждающихся в поддержании фиксирован

ной температуры, электропроводные ленты могут нагреваться до требуемой температуры, создавая тем самым нужный температурный режим.

Формула изобретения

Теплоизоляционный многослойный материал, содержащий по меньшей мере два наружных слоя холстопрошивных полотен и

внутренний слой волокнистого холста, выполненные из натуральных волокон и прошитые между собой натуральными нитями, отличающийся тем, что, с целью улучшения теплоизоляционных свойств материала и

расширение области его применения, материал дополнительно снабжен слоем электропроводных лент, расположенным между слоем холстопрошивного полотна и одной стороной волокнистого холста, при этом

ленты установлены между собой на расстоянии, равном 1-2 ширины ленты, а соотношение плотностей волокнистого, электропроводного и холстопрошивного слоев составляет (2:0-5:3)- (2:1-5:4).

Похожие патенты SU1806232A3

название год авторы номер документа
Нетканый многослойный материал 1989
  • Сергеев Владимир Петрович
  • Баранова Мая Яковлевна
  • Тутаков Олег Васильевич
  • Лукашев Валерий Кондратиевич
  • Нищик Мария Андреевна
  • Матвеев Александр Дмитриевич
  • Курилов Алексей Иванович
  • Куцин Зиновий Владимирович
SU1693143A1
Нетканый многослойный материал 1987
  • Тутаков Олег Васильевич
  • Баранова Мая Яковлевна
  • Божко Василий Иванович
  • Корнилова Людмила Николаевна
  • Бурим Анна Дмитриевна
  • Куцин Зиновий Владимирович
  • Давлетшин Миннехмет Мубаракшинович
  • Андронова Раиля Гедельшевна
  • Барановский Валерий Михайлович
SU1532623A1
Способ изготовления рулонного нетканого материала 1990
  • Сергеев Владимир Петрович
  • Мироненко Аркадий Иванович
  • Гаврилюк Николай Семенович
  • Чувашов Юрий Николаевич
  • Тутаков Олег Васильевич
  • Божко Василий Иванович
  • Джигирис Дмитрий Данилович
  • Шусть Эмма Александровна
  • Калин Михаил Николаевич
  • Губова Тамара Михайловна
SU1802835A3
Установка для нанесения теплоизоляции на трубу 1988
  • Гаврилюк Николай Семенович
  • Божко Василий Иванович
  • Тутаков Олег Васильевич
  • Оганов Константин Александрович
  • Мельничук Вениамин Куприянович
  • Ковтуненко Виктор Алексеевич
  • Ковбасенко Валентин Борисович
  • Хейфец Роберт Георгиевич
SU1559238A1
Устройство для формирования изделий из штапельного волокна 1990
  • Сергеев Владимир Петрович
  • Гаврилюк Николай Семенович
  • Шусть Эмма Александровна
  • Чувашов Юрий Николаевич
  • Тутаков Олег Васильевич
  • Божко Василий Иванович
  • Малежик Михаил Павлович
  • Калин Михаил Николаевич
  • Нищик Мария Андреевна
SU1828454A3
Способ теплоизолирования внутрискважинных труб 1987
  • Божко Василий Иванович
  • Тутаков Олег Васильевич
  • Качан Анисим Александрович
  • Лицов Николай Иванович
  • Яковлев Владимир Борисович
  • Шевченко Александр Константинович
  • Хитов Виталий Петрович
SU1716101A1
Составная панель 1989
  • Сергеев Владимир Петрович
  • Андронова Раиля Годельшовна
  • Давлетшин Минняхман Мубаракшинович
  • Лукашев Валерий Кондратьевич
  • Тутаков Олег Васильевич
  • Божко Василий Иванович
  • Губова Тамара Михайловна
  • Шевченко Зоя Николаевна
SU1749411A1
Устройство для получения супертонкого минерального волокна 1984
  • Матусевич Александр Сергеевич
  • Иванчук Дмитрий Филиппович
  • Джигирис Дмитрий Данилович
  • Козловский Петр Платонович
SU1158507A1
Способ получения непрерывного кремнийсодержащего волокна 1989
  • Бойко Георгий Петрович
  • Губарени Надежда Ивановна
SU1691333A1
Способ получения штапельных волокон и устройство для его осуществления 1991
  • Трефилов Виктор Иванович
  • Сергеев Владимир Петрович
  • Гаврилюк Николай Семенович
  • Тутаков Олег Васильевич
  • Чувашов Юрий Николаевич
  • Божко Василий Иванович
  • Волынец Ольга Алексеевна
  • Шусть Эмма Александровна
  • Евгеньев Виктор Николаевич
  • Калин Михаил Николаевич
SU1813073A3

Реферат патента 1993 года Теплоизоляционный многослойный материал

Сущность изобретения: слой электропроводных лент расположен между слоем холстопрошивного полотна и оДной стороной волокнистого холста. Расстояние между электропроводными лентами равно 1-2 ширины ленты, а соотношение плотности волокнистого электропроводного и холстопрошивного слоев составляет (2:0,5:3) - (2:1,5:4) 1 ил. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 806 232 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1806232A3

Нетканый многослойный материал 1987
  • Тутаков Олег Васильевич
  • Баранова Мая Яковлевна
  • Божко Василий Иванович
  • Корнилова Людмила Николаевна
  • Бурим Анна Дмитриевна
  • Куцин Зиновий Владимирович
  • Давлетшин Миннехмет Мубаракшинович
  • Андронова Раиля Гедельшевна
  • Барановский Валерий Михайлович
SU1532623A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 806 232 A3

Авторы

Сергеев Владимир Петрович

Тутаков Олег Васильевич

Баранова Мая Яковлевна

Чувашов Юрий Николаевич

Гаврилюк Николай Семенович

Нищик Мария Андреевна

Митленко Наталья Михайловна

Шусть Эмма Александровна

Волынец Ольга Алексеевна

Даты

1993-03-30Публикация

1991-06-25Подача