Сырьевая смесь для получения саморассыпающегося шеннонит-магнезиоферритного клинкера Советский патент 1996 года по МПК C04B7/38 

ГО

Изобретение относится к строительным материалам и представляет собой сырьевую смесь для производства саморассыпающегося шеннонит-магнезиоферритного клинкера, предназначенного в качестве вяжущего для производства изделий автоклавного твердения. Сущность изобретения: в сырьевую смесь для получения саморассыпающегося клинкера, вводят компоненты при следующем соотношении, мас.%: магнезиальный известняк 70-73; железосодержащий компонент 12 - 20, кварцевый песок 10-15. 3 табл. Си d ос о ы VO JX W

ГО

тг

ON

с

о

00

р

Изобретение относится к строительным материалам и представляют собой сырьевую смесь для производства саморассыпающегося шеннонит-магнезиоферритного клинкера, предназначенного в качестве вяжущегося для производства изделий автоклавного твердения.

Целью изобретения является снижение расхода топлива на обжиг и повышения прочности изделий автоклавного твердения. Поставленная цель достигается тем, что в сырьевую смесь для получения саморассыпающегося клинкера, включающую железосодержащий компонент, дополнительно вводят кварцевый песок и магнезиальный компонент при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Магнезиальный компонент70-73 Железосодержащий компонент 12-20 Кварцевый песок 10-15 Пример. Подготовка исходных материалов к обжигу включает удаление влаги из сырьевых компонентов путем сушки при температуре 100-140°С в течение 1-2 ч, измельчение в лабораторных фарфоровых мельницах до полного прохождения через него N 008 (до уд.поверхности 250 - 300 м /кг), смешивание и таблетирование. Из полученных смесей прессуют образцы диаметром и высотой 20 мм при уд.давлении 40 МПа. Обжиг проводят в силитовой печи при 1200 - 1230 °С. Подъем температуры осуществляют по режиму 200°С за 10 мин. Образцы выдерживают при максимальной температуре 25-30 мин. Охлаждение быстрое на воздухе.

Полученные в результате обжига клинкера в процессе охлаждения самоизмельчались вследствие полиморфного перехода ортосиликата кальция из у-форму. Самопроизвольное рассыпание спека в тонкодисперсную массу происходило за 3-5 мин до уд.поверхности порошка 250-290 м2/кг. Уд.поверхность рассыпавшегося шеннонит- магнезиоферритного клинкера определена согласно ГОСТу 310.2-76. Фракционный состав от 0 до 63 мкм - 84,4%, от 63 до 80 мкм - 12%, от 80 до 2000 мкм - 3,1%, более 20 мкм - 0,5%. Об окончании процесса

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сырьевая смесь для получения саморассыпающегося шеннонит-магнезиоферритного клинкера, включающая известняковый, железосодержащий и кремнийсодержащий компоненты, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топлива на обжиг и повышения прочности изделий, она содержит

спекания судили по наличию несвязанной окиси кальция в клинкере. СаОсв определяли этиловоглицератным методом (ГОСТ 5382- 73).

В табл.1 приведен химический состав исходных компонентов. Химический и расчетный фазовый состав шиннонит-магнезио- ферритных клинкеров приведен в табл.2.

Клинкер состава N 1 не рассыпался в процессе охлаждения. Произошло оплавление образца. Содержание СаОС8 в клинкере состава N 5 превышает 9%, в клинкерах N 2-4 СаОсв отсутствует. Анализ приведенных пяти составов показал, что для получения саморассыпающихся клинкеров целесообразно готовить сырьевую смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Магнезиальный компонент70-73 Железосодержащий компонент 12-20 Кварцевый песок 10-15 Полученные рассыпавшиеся шеннонит- магнезиоферритные клинкера применяли для изготовления силикатного кирпича (ГОСТ 379-79). Сырьевые смеси готовили из свежеобожженной извести шеннонит-магнезиоферритного клинкера, молотого песка и песка-заполнителя. Использовался песок Вольского месторождения. Компоненты в соотношениях, которые приведены в табл.3. Смеси увлажняли (W 8%) и прессовали образцы диаметром 4 см при уд.давлении 4 МПа. Образцы подвергали автоклавной обработке по режиму 1,5 х 6 х 1,5 при температуре 180° С и давлении водяного пара 1 МПа. Затем образцы испытывали на прочность при сжатии (ГОСТ 530-54), водопоглощение (ГОСТ 7025-67) и морозостойкость (ГОСТ 7025-78). В табл.3 приведены результаты испытаний смесей. Из табл.3 видно, что полученные образцы после запарки имеют прочность при сжатии 30-50 МПа, водопоглощение 8,33 - 9,1%, морозостойкость 15 - 40 циклов. Образцы изготовленные на основе рассыпавшихся клинкеров по прототипу после гидротермальной обработки в течение 8 часов при 175° С и давлении водяного пара 0,8 МПа имеют прочность при сжатии 21-23 МПа.

в качестве известнякового компонента магнезиальный известняк с содержанием оксида магния 3,50-7,00, а в качестве кремнеземсо- держащего компонента - кварцевый песок, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Магнезиальный известняк70-73

сч

«о

ас ю «о

Ј

Ч)

X и

I

о.

с: