Состав для изготовления строительных изделий Советский патент 1993 года по МПК C04B33/00 C04B35/14 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых изделий: керамического кирпича, камней, различных плиток и т.д.

Цель изобретения - снижение водопог- лощения изделий.

Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления строительных изделий, включающий немолотый кварцевый песок и гидроксид натрия, дополнительно содержит тонкомолотые кристаллические сланцы при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гидроксид натрия Тонкомолотые

0,1-2,9

кристаллические сланцы40-96 Немолотый кварцевый песок Остальное Данный состав является новой щелоче- силикатной вяжущей системой, способной при указанных качественных и количественных соотношениях компонентов образовывать при обжиге прочный искусственный камень. Формирование прочной структуры искусственного камня обеспечивается за счет совместимости компонентов при их

00

о

12

ю о

взаимодействии между собой и протекания при этом поликонденсационных процессов.

В предлагаемом составе используют кристаллические сланцы Лебединского месторождения, отходы горнорудной промышленности, со следующим средним химическим составом: SI02 60,21%, AlaOa 15,36%,-ТЮ2 0,63%, Ре20з 2,84%, FeO 5,78%, CaO 1,17%, MgO 3,76%, KaO 4,42%, Na20 0,37%, п.п.п. 4,04, S 1,24%, немолотый кварцевый песок, соответствующий ОСТ 21-1-80 с содержанием SI02 92,4%, 2,36%, Ре20зО;77%, СаО 1,88%, МдОО,20%, S 0,054%, п.п.п. 1,95% (модуль крупности кварцевого песка составляет 1,1), гидроксид натрия марки ЧДА. Минералогический состав кристаллических сланцев представлен 30-45% кварца, 20-30% биотита, до 30% серицита, до 10% акцессорных минералов, из них пирита до 2%.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Для приготовления строительных изделий кристаллические сланцы подвергают помолу в вибромельницё до удельной поверхности 300 м /кг по ПСХ-2. Затем молотые кристаллические сланцы и немолотый кварцевый песок тщательно перемешивают и к полученной смеси добавляют растворы гидроксида натрия рассчитанных концентраций до влажности смеси 10%. Из получен0

5

ного пресс-порошка путем прессования при удельном давлении 20 МПа формуют цилиндрические образцы диаметром и высотой 20 мм. Сформованные образцы сушат при 200°С 0,5 ч, а затем обжигают при 1000°С в течение 1 ч.

Водопоглощение полученных изделий определяют по ГОСТ 7025-78. Водостойкость изделий вычисляют как отношение предела прочности при сжатии образцов, выдержанных 4 ч в кипящей воде, к прочности при сжатии сухих образцов.

Составы и результаты испытаний изготовленных из них образцов приводятся в таблице.

Формула изобретения Состав для изготовления строительных изделий, включающий немолотый кварцевый песок и гидроксид натрия, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью снижения водо- поглощения, он содержит дополнительно тонкомолотые кристаллические сланцы, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гидроксид натрия0,1-2,9 Тонкомолотые кристаллические сланцы 40-96 Немолотый кварцевый песок Остальное

Сущность изобретения: состав включает гидроксид натрия 0,1-2,9%,тонкомолотые кристаллические сланцы 40-96%, немолотый кварцевый песок - остальное до 100%. Кристаллические сланцы подвергают помолу в.вибрационной мельнице до удельной поверхности по ПСХ-2 300 м /кг. Затем.молотые кристаллические сланцы и немолотый кварцевый песок тщательно перемешивают и к полученной массе добавляют раствор гидроксида натрия и вновь тщательно перемешивают содержимое в течение 2-3 мин. Концентрацию и количество раствора гидроксида натрия подбирают таким образом, чтобы содержание гидроксида натрия в керамических композициях составляло 0,05- 3,8%, а влажность пресс-порошка 10%. Из полученного пресс-порошка путем прессования.при удельном давлении 20 МПа формуют цилиндрические образцы диаметром и высотой 20 мм. Сформованные образцы сушат при 200°С в сушильном шкафу в течение 0,5 ч, после чего их помещали в муфельную печь, доводят температуру в печи до 1000°С и осуществляют обжиг образцов в течение 1 ч. Характеристики: объемная масса 1800- 2240 кг/м3, водопоглощение 3,2-16,6%, предел прочности при сжатии 4-92 МПа, водостойкость 0,92-1. 1 табл. fe