Роторный автомат для объемной штамповки стержневых изделий Советский патент 1993 года по МПК B30B11/12 

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано для объемной штамповки стержневых изделий типа заклепок, болтов, пальцев, валиков и т.п.

Целью изобретения является уменьшение габаритных размеров, упрощение конструкции и повышение надежности работы автомата.

На фиг.1 изображен роторный автомат, общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1 (с одним инструментальным блоком, станина не показана); на фиг.З - вид по стрелке В на фиг.2 (положение элементов роторов при передаче заготовки в штамповочный ротор); на фиг.4 - вид по стрелке В на фиг.2 (положение элементов штамповочного ротора при штамповке).

Роторный автомат содержит станину 1, на которой смонтированы питатель 2, индуктор 3, нагревательный ротор 4, штамповочный ротор 5 с комплектом штампов, узел передачи заготовок 6 из нагревательного ротора 4 в штамп, привод 7 роторов, редуктор 8, цепную передачу 9 и 10 и приемник готовых изделий 11. Узел передачи заготовок б включает выполненную из двух вертикальных/ щек призму 12, жестко закрепленную на станине 1, и закрепленный на штамповочном роторе 5 рычаг 13. Призма 12 выполнена с приемной наклонной поверхностью а и ложементом 14 для размещения заготовки 6. Нагревательный ротор 4 выполнен с пазами б для установки заготовки 6, снабженными подпружииен- ными рычагами 15 с эксцентриковыми упорами 16. Диск нагревательного ротора 4 смонтирован с возможностью перемещения между щеками призмы 12, а пазы для заготовок нагревательного ротора размещены в зоне наклонных поверхностей приз- мы. Один конец рычага 13 снабжен ложементом 17 для установки заготовки 6, а другой посредством жестко соединенного с ним колеса 18 и рейки 19 связан с приводом 20. Рычаг 13 снабжен пружиной 21 для возврата его в исходное положение. Штамп включает в себя формующий пуансон 22 (фиг.4), матрицу 23 и высадочный пуансон 24, снабженные силовыми цилиндрами 25, 26. Ложементы 17 и 14 рычага и призмы 12 расположены соосно, а ложемент 17 рычага 13 размещен соосно со штампом. Рычаг 13 установлен с возможностью перемещения между щеками призмы 12 и выхода из зоны . действия штампов при штамповке. Положение ложемента 17 рычага 13 устанавливается разъемом г и фиксируется резьбовым креплением 27, 28 и упором 29. Положение

ложемента 14 призмы 12 регулируется пазами е..

Роторный автомат работает следующим образом.

Из магазина питателя заготовка 6 поступает в паз 6 нагревательного ротора 4 и перемещается ротором 4 через индуктор 3, где производится нагрев штампуемой части заготовки 6 токами высокой частоты.

0 При этом заготовка 6 удерживается в пазах б подпружиненными рычагами 15с ограничивающими величину возврата рычагов эксцентриковыми упорами 16. Далее при вращении нагревательного ротора 4 заго5 товка 6, скользя по наклонной поверхности а призмы 12, извлекается из паза б нагревательного ротора 4 и скатывается в ложемент 14 призмы. 12. Штамповочный ротор 5 вращается в противоположном направле0 нии и рычаг 13, перемещаясь между щеками призмы 12, ложементом 17 забирает заготовку 6 из ложемента 14 призмы 12, обеспечивая тем самым соосность ее с осью штампа. .

5 При повороте штамповочного ротора 5 на определенный угол силовые цилиндры 25 и 26 перемещают матрицу 23 и высадочный пуансон 24 навстречу формующему пуансону 22. Матрица 23, двигаясь с опережением

0 высадочного пуансона 24, надвигается на заготовку 6, захватывает своим отверстием, а рычаг 13 отводится из рабочей зоны (фиг.З). Матрица 23 с заготовкой 6 соединяется с формовочным пуансоном 22. Выса5 дочный пуансон 24 продолжает движение и высаживает (формует) головку детали 6. Затем матрица 23 и высадочный пуансон 24 возвращаются в исходное положение, а деталь удаляется высадочным пуансоном 24 в

0 приемник готовых изделий. После этого рычаг 13 также возвращается в исходное положение.

Описанный цикл совершается за один оборот штамповочного ротора 5, а количест5 во готовых деталей соответствует количеству инструментальных блоков. Оба ротора 4, 5 имеют между собой жесткую кинематическую связь и количество оборотов их зависит от количества пазов б нагревательного

0 ротора 4 и количества комплектов штампов штамповочного ротора 5.

В предлагаемом роторном автомате узел передачи заготовок представляет собой конструкцию, состоящую из небольшо5 го количества простых небольших деталей, отличающихся малой металлоемкостью и простотой изготовления. При этом не требуется жесткая синхронизация передачи заготовок между технологическими роторами и высокая точность позиционирования элементов. В целом роторный автомат характеризуется малыми габаритами, простотой и надежностью конструкции.

Ф ормула и з обретен ия Роторный автомат для объемной штамповки стержневых изделий, содержащий Не гревательный ротор с пазами для загото- вс к, индуктор, штамповочный агрегат с комплектом штампов, узел передачи заготовки из нагревательного ротора в штамповочный афегат с установкой заготовки соосно со штампом и привод, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров, упрощения конструкции и повы- шения надежности, штамповочный агрегат

выполнен в виде ротора, узел передачи заготовок выполнен в виде закрепленной на основании опорной призмы из двух вертикальных щек с наклонными поверхностями и ложементом и установленного на штамповочном роторе с возможностью поворота приводного рычага с ложементом, ось вращения нагревательного и штамповочного роторов расположена горизонтально, диск нагревательного ротора и рычаг смонтированы с возможностью перемещения между щеками призмы, пазы для заготовок в нагревательном роторе размещены в зоне наклонных поверхностей призмы, а ложемент рычага размещен соосно с ложементом призмы.

Фиг. /.

Фиг.Ь

Составитель А.Бокач Редактор М.Кузнецова Техред М.Моргентал

Корректор З.Салко