Устройство для роторного пневмомеханического прядения Советский патент 1993 года по МПК D01H4/08 

При присучиваиии пряжи ее конец увлекается воздушным потоком через радиальное отверстие 5 пряжевыводной трубки 3, затем проводится через одно из нескольких пространств, образованных между внутренней поверхностью трубки 3 и прямолинейными участками 9 стержня 7, и через расширяющееся в направлении ротора 1 отверстие 4 трубки 3, и направляется на сборную поверхность ротора 1 к мычке волокон в точке их съема 10, После завершения операции по присучивании пряжи 6 начинается ее вывод из ротора, при котором она огибает стержень 7, неподвижно установленный в канале однофланцевой пряжевыводной трубки 3, Стержень имеет восемь чередующихся между собой скругленных и прлмоли- нейных участков 8 и 9, разделенных ребрами. Стержень 7 является транспортирующим органом, который исключает контакт пряжи с внутренней поверхностью канала воронки 3, поэтому пряжа имеет контакт с расширяющейся поверхностью 4 во- ронки 3, стержнем 7 и кольцом, установленным в радиальном отверстии 5 воронки 3. При огибании стержня пряжа 6 вынуждена при своем скольжении переходить со скругленного участка 8 на прямолинейный участок 9. При этом изменяется траектория ее движения согласно формы Этих участков, а ребра входят в плотный контакт с её межвитковой канавкой. Все это приводит к увеличению силы обхвата стержня 7 пряжей б, возрастает величина силы трения, Вследствие этого возможность кручения пряжи вокруг своей оси, ее свободного скольжения по стержню 7 в значительной мере .уменьшается. В набегающей ветви пряжи образуются витки ложной крутки, действующие в направлении точки 10 съема мычки волокон, чем повышается интенсивность скручивания волокон, которая позволяет получить пряжу с повышенной прочностью, пониженной неравнотой и круткой.

Таким образом, квадратная форма поперечного сечения стержня позволяет создать повышенную силу трения о него пряжи, способствующую эффективному сгону ее крутки в зону формирования пряжи, чем повышается качество пряжи. А образование увеличенных зазоров между плоскими гранями стержня и внутренней поверхностью трубки без изменения диаметра стержня позволяет упростить заправку пряжи при ее просучивании.

Кроме того, конструкция устройства 5 обеспечивает возможность точной установки рабочей части стержня в трубке.

0

0

5

0

5

0

Формула изобретения

1. Устройство для роторного пневмоме- ханического прядения, содержащее приводной прядильный ротор с вентиляционными отверстиями, неподвижную однофланцевую пряжевыводную трубку, установленную коаксиально прядильному ротору и выполненную с расширяющимся в направлении к нему осевым входным отверстием и с радиальным отверстием для вывода из трубки пряжи, и стержень для обвивания его пряжей, консольно закрепленный внутри трубки коаксиально ей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пряжи и упрощения ее заправки в прядильный ротор при присучивании, стержень на длине зоны контактирования с ним пряжи имеет в поперечном сечении квадратную форму со скругленными участками между прямолинейными участками.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что свободный конец стержня размещен в зоне осевого входного отверстия трубки.

Редактор А.Козлова

to J

Составитель Н.Тимофеева /

Техред М.МоргенталКорректор|А.Обручар