Прядильный ротор пневмомеханической прядильной машины Советский патент 1993 года по МПК D01H4/10 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается прядильного ротора пневмомеханической прядильной машины.

Целью изобретения является повышение производительности и качества пряжи за счет снижения количества скапливаемых на собирающей поверхности ротора сорных примесей.

На фиг. 1 изображен прядильный ротор в сборе с пряжевыводной воронкой и сепаратором; на фиг.2 - прядильный ротор в разрезе; на фиг.З - донная часть прядильного ротора.

Прядильный ротор содержит расположенную внутри прядильной камеры 1 и сопряженную с собирающей поверхностью 2 коническую поверхность 3 скольжения. В донной части 4 ротора равномерно по окружности выполнены вентиляционные каналы 5. оси 6 которых наклонены к оси 7 ротора под острым углом. В донной части выполнено осевое отверстие 8 для установки ротора на приводной вал 9.

С противоположной донной части стороны ротора соосно ему установлена пряже- выводная воронка 10 с сепаратором 11, имеющим сегментный вырез 12.

На участке внутренней поверхности ротора между собирающей поверхностью 2 и вентиляционными каналами 5 выполнены расположенные коаксиально одна другой кольцевые сороул а вливающие канавки 13, 14 и 15с образованием ограничивающих их кольцевых выступов 16. Кольцевые кромки 17 кольцевых выступов 16 смещены одна относительно другой вдоль оси ротора в направлении к его донной части на расстояние I, равное 0,5-0,6 мм.

Кахедая кольцевая канавка 13, 14 и 15 имеет плоское или криволинейное дно 18. выполнена сужающейся к ее дну е радиальном сечении ротора и наклонена в сторону его оси с образованием угла а между осью канавки и осью ротора, равного 60-70°.

В донной части ротора между рядом вентиляционных каналов 5 и его осевым отверстием 8 дополнительно выполнен ряд равномерно расположенных по окружности вентиляционных каналов 19, наклоненных к оси ротора под острым углом Д разным, например, 30° и меньшем угла а наклона вентиляционных каналов 5. Входные отверстия 20 каналов 19 расположены со смещением относительно входных отверстий 21 каналов 5 вдоль оси 7 ротор в сторону его осевого отверстия.

На донной части ротора между его осевым отверстием 8 и вентиляционными каналами 19 выполнена расположенная коаксиально ротору кольцевая сороулавливающая канавка 22 глубиной 1,2 мм. Аналогичная кольцевая сороулавливающая канавка 23 выполнена и на противоположном донной части ротора конце поверхности скольжения.

Прядильный ротор работает следующим образом.

Во вращающийся ротор подаются волокна, которые, отражаясь от поверхности, сепаратора 11, направляются воздушным потоком к поверхности 3 скольжения ротор и по ней перемещаются на собирающую поверхность 2, где из волокон формируется волокнистая ленточка, которая при вращении ротора скручивается в пряжу 24. Сфор- мированная пряжа 24 по воронке 10 выводится из прядильного ротора.

Технологический воздух выводится из прядильной камеры 1 ротора через его вентиляционные каналы 5 и 19. Самые легкие частицы размером менее 10-20 мкм сорных примесей, поступивших в прядильную камеру ротора вместе с волокнами, совместно с воздушным потоком направляются в центральную часть ротора и частично выводятся из него наружу через вентиляционные icaHaj лы 5 и 19, частично осаживаются в полость

дополнительной канавки 22, частично прилипают к выводимой пряже. Какая-то часть этой пыли направляется в сторону от центра ротора, попадая в канавки 13, 14 и 15. Частицы пыли и других сорных прммесей весом

более 10-20 мкм, которые уже более подвержены воздействию центробежных сил, выходя из-под сепаратора, по инерции летят прямо в эти канавки и, ударяясь о их внутренние стенки, осаживаются на их дне.

По мере накопления в канавках сорные примеси перемешиваются с пухом и непрядо- выми волокнами и, спрессовываясь, образуют собой единые ленточки, которые легко поддаются выниманию из канавок при

проведении чистки ротора. Кольцевые кромки кольцевых выступов расположены со смещением одна относительно другой вдоль оси ротора в направлении к его донной части на расстояние, равное 0,5-0,6 мм.

Поэтому частицы пыли, вышедшие из-под действия воздушных потоков, уходящих в каналы 5 и 22, под действием ц ёнтробеж- ных сил устремляются в сторону собирающей поверхности 2 и попадают в одну из

канавок 13, 14 и 15. Смещение кромок выступов 16 позволяет увеличить общую площадь захвата сорных примесей, движущихся в сторону от оси ротора и перпендикулярно к ней.

Пока идет накопление канавок сорными примесями, пряжа вырабатывается менее пушистая за счет улавливания пуха и непря- домых волокон канавками 13, 14 и 15. Улавливание канавками мельчайшей пыли предотвращает ее скопление и налипание на собирающей поверхности 2, что в свою очередь в значительной мере ухудшает условия накопления там крупных сорных примесей, которые в этом случае легко выводятся с пряжей. Крупные сорные примеси являются причиной появления в пряже муарового эффекта, приводящего к ухудшению ее качества и внешнего вида, повышению ее обрывности, снижению производительности труда. То количество мельчайшей пыли, которое попадает иа собирающую поверхность 2 вместе с волокнами, выводится вместе е Отводимой пряжей, При прохождении пряжи через пряжевыводную воронку 10 часть пыли вновь отделяется от нее и попадает как в вентиляционные каналы 5 и 19, так и в канавки 13, 14 и 15.

Таким образом, канавки 13, 14 и 15 собирают основную массу сорных примесей в виде мельчайшей пыли, отдельных крупных пылинок и даже коротких волокон длиной до 10 мм, а собирающая поверхность 2 при этом медленнее забивается пылью, обеспечивая длительное время формирование в прядильной камере качественной пряжи. Канавка 23 по мере заполнения сорными примесями выполняет дополнительно и функцию своеобразного уплотнителя между ротором и его уплотнительным кольцом, между которы- ми, как показали исследования,происходит перемещение запыленного воздуха. В канавку 22, как правило, откладывается только мельчайшая пыль. Каналы 19 выполняют вспомогательную функцию по отсосу воздуха, так как каналы 5 подвержены забиванию пухом и короткими волокнами в виде челок, и через них тоже в какой-то мере отводится мелкая пыль. Наличие каналов 19 обеспечивает устойчивый процесс работы ротора.

Наличие двух рядов каналов 5 и 19 обеспечивает необходимое разрежение воздуха во внутренней полости ротора для пневмотранспорта волокон от дискретизирующего устройства и отвода воздуха в коллектор. Угол наклона канавок ротора выбран таким, чтобы волокна не задерживались их выступами силами трения, а под действием цент- робежных сил смещались в сторону собирающей поверхности.

Такой угол позволяет получить внутри ротора довольно большие по своему объему полезные площади полостей канавок без существенной потери прочности его корпуса, а также такой угол наклона позволяет

осуществлять лег кую очистку канавок от накопленных сорных примесей, которые в процессе работы ротора спрессовываются, образуя собой ленточку.

Смещение кромок выступов в сторону к осевому отверстию ротора выполнено для того, чтобы увеличить общую площадь захвата частиц пыли, движущихся под действием центробежных сил по направлению от оси ротора к его собирающей поверхности, чтобы все три канавки имели более равномерное заполнение сорными примесями и чтобы удалить канавки от траектории вывода сформированной пряжи.

Смещение кромок выступов 16 на величину I, равную 0,5-0,6 мм. позволяет раскрыть внутренние полости канавок 13, 14 и 15 по отношению одна к другой так, что витающая соринка под действием центробежных сил.направляясь в сторону собирающей поверхности 2 ротора и не попав по какой-либо причине в полость канавки 15, попадет в полость канавки 14 или 13. Таким образом, канавки являются своеобразным зонтом над собирающей поверхностью 2 ротора.

Наклон осей каналов 19 к оси ротору под углом 30° является оптимальным, так как уменьшение этого угла приводит к снижению объема отводимого технологического воздуха, отрицательно влияющему на качество укладки волокон на собирающую поверхность ротора. Поэтому такое расположение осей каналов 19 позволяет компенсировать уменьшение вывода воздуха из камеры ротора вентиляционными каналами 5 в процессе работы, которые подвержены забиванию короткими волокнами и пухом примерно до половины их диаметра. Каналы 19 не подвержены забиванию, что позволяет поддерживать необходимое разрежение воздуха в камере до тех пор, пока не произойдет обрыв пряжи по какой-либо причине, например, вследствие обрыва питающей ленты.

Накопление в канавках сорных примесей до полного их заполнения продолжается в течение 22-24 ч. После этого сорные примеси начинают откладываться на собирающей поверхности 2. Через 6-8 ч начинается процесс образования муарового эффекта в пряже. После обрыва вырабатываемой пряжи камера ротора очищается. Спрессованные ленточки сорных примесей извлекаются из канавок 13, 14, 15, 22 и 23. После очистки ротора пряжа вновь присучивается.

Наличие сороуласливающей кэнавки 22 в непосредственной близости от подшипникового узла вала ротора способствует снижению его запыленности.

71839685 8

Преимуществами данного прядильногопряжи, что положительно сказывается на

ротора являются:натяжение пряжи и ее ровности и способстобеспечение качественного полного сбо-вует повышению качества пряжи:

ра пуха, пыли и других сорных примесей вувеличение длительности нормальной канавках и ликвидация простоев, снижающих 5 работы ротора при образовании челок в

производительность машины, и одновремен-основных вентиляционных каналах за счет

ное улучшение качества выпускаемого про-дополнительного наличия вентиляционных

дукта;каналов, позволяющих повысить надежэффективность сбора сорных примесейность работы ротора и стабильность проза счет трапецеидальной формы выполне- 10 цесса в нем и за счет снижения простоев на

ния канавок и надежного поглощения ичистку повысить производительность, ;:

удержания пыли от воздействия на процесс(56) Авторское свидетельство СССР

формирования ленточки и вывода из ротора№230694, кл. D 01 Н 4/08, 1966.

Формула изобретения ,

1. П РЯДИЛ ЬНЫЙ РОТОР ПНЕВМОМЕ-. и ТоГц еГ вьГтуя ов

ХАНИЧЕСКОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ.Ј 6од ГотноситеГо другоГна

содержащий сопряженную с собирающейрасстояние 0,5 - 0,6 мм.

поверхностью коническую поверхность20 0 , ,

скольжения, вентиляционные каналы, вы-3 Рот°Р по -1- отличающийся тем, что

полненные в донной части ротора равно-на противоположном донной чаете ротора

мерно по окружности с наклоном их осей кконце поверхности скольжения дополниоси ротора под острым углом, и выполнен-тельно выполнена кольцевая сороулавлиное в донной части в противоположной зо-25 ваюш.ая канавка.

не вывода пряжи из ротора стороны 4. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что осевое отверстие для установки ротора нав донной части ротора между рядом венти- приводной вал, отличающийся тем, что, сляционных каналов и его осевым отверсти- целью повышения производительности ием дополнительно выполнен ряд качества пряжи за счет снижения количе-30 равномерно расположенных по окружно- ства скапливаемых на собирающей повер-сти вентиляционных каналов, наклоненных хности ротора сорных примесей, на си ротора под острым углом, например, участке внутренней поверхности ротора30, меньшим угла наклона вентиляцион- между собирающей поверхностью и венти- ных каналов другого ряда, при этом вход- ляционными каналами выполнены распо-ные отверстия дополнительно ложенные коаксиально одна другойвыполненных вентиляционных каналов кольцевые сороулавливающие канавки срасположены со смещением относительно образованием ограничивающих их кольце-входных отверстий вентиляционных кайа- вых выступов, при этом каждая кольцевая о ЛОВ ДРУГОГО РяДа вдоль оси ротора в сторо- канавка имеет плоское или криволинейноенуего осевого отверстия, дно, наклонена в сторону оси ротора и вы-5. Ротор по п.4, отличающийся тем. что полнена сужающейся к ее дну в радиаль-на его донной части между его осевым от- ном сечении ротора, а кольцевые кромкиверстием и рядом дополнительно выпол- кольцевых выступов расположены со сме-45 пенных вентиляционных каналов щением одна относительно другой вдольдополнительно выполнена кольцевая соро- оси ротора в направлении к его донной ча-улавливающая канавка, расположенная кости,аксиально ротору,

ф(/е.1

Изобретение относится к текстильной промышленности.- к прядильному ротору пневмомеха- нической прядильной машины и позволяет повысить производительность и качество пряжи за счет снижения количества скапливаемых на собирающей поверхности ротора сорных примесей. В донной части ротора выполнены два ряда равномерно расположенных по окружности вентиляционных каналов, оси которых наклонены к оси ротора под острыми углами. Между собирающей поверхностью ротора и вентиляционными каналами одного ряда на донной части ротора выполнены расположенные коаксиально одна другой и ротору кольцевые со- роулавливающие канавки с образованием ограничивающих их кольцевых выступов. Каждая кольцевая канавка имеет плоское или криволинейное дно. наклонена в сторону оси ротора и выполнена сужающейся к ее дну в радиальном сечении ротора Кольцевые кромки кольцевых выступов расположены со смещением одна относительно другой в дот- оси ротора в направлении к его донной части А ЗП.Ф-ЛЫ, 3 ИЛ.

/

фиг. 2

ф№.3