Изобретение относится к туннельным печам, преимущественно для обжига керамических изделий.
Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет уменьшения тепловых потерь и повышение надежности.
Поставленная цель достигается тем, что в туннельной печи, содержащей рабочий канал, транспортирующие устройства, под каждого из которых выполнен в поперечном сечении с наклонными участками в нижней части боковых поверхностей и песочные затворы, ножи которых расположены на транспортирующих устройствах, боковые стенки рабочего канала выполнены с наклонными участками, параллельными наклонным участкам боковых поверхностей подов транспортирующих устройств, при этом в продольном сечении поды транспортирующих устройств выполнены в форме параллелограммов и снабжены амортизаторами, выполненными из эластичного теплоизоляционного материала и закрепленными на их торцевых стенках.
На фиг.1 - общий вид печи, поперечный разрез; на фиг.2 - то же, продольный разрез; на фиг.З - фрагмент торцовой поверхности транспортирующего устройства.
Туннельная печь содержит рабочий канал 1, транспортирующие устройства 2, выполненные с возможностью перемещения по рельсовому пути 3. Транспортирующие устройства 2 имеют в поперечном сечении трапецеидальную форму, а в продольном - форму параллелограмма. На торцовых стенках транспортирующих устройств 2 установлены амортизаторы 4 из эластичного огнеупорного материала, например, из рулонной огнеупорной ткани. Боковые стенки рабочего канала 1 снабжены наклонными участками 5, параллельными боковым стенкам транспортирующих устройств 2. Печь снабжена также песочными затворами 6, короба которых расположены на боковых стенках рабочей камеры 1, а ножи на транспортирующих устройствах 2.
Туннельная печь работает следующим образом.
На транспортирующие устройства 2 устанавливают садку и подают их в рабочий канал 1, в котором происходит обжиг изделий.
Поскольку рабочий канал 1 уплотнен лабиринтными каналами, образованными боковыми стенками транспортирующих устройств 2 и выступами 5 на боковых стенках рабочего канала 1, а также наклонными
торцовыми стенками транспортирующих устройств 2, уменьшаются тепловые потери их рабочего канала 1, что снижает энергозатраты и повышает надежность печи, поскольку на ходовую часть устройств 2 и рельсовый
путь 3 уменьшается поступление тепла (как в результате конвекции, так и вследствие излучения), что позволяет избежать коробления этих элементов.
В случае выхода из строя ходовой части
одного из транспортирующих устройств 2 смежные устройства 2 создают поддерживающее усилие, препятствующее завалу садки, за счет выполнения торцовых стенок транспортирующих устройств наклонными.
Амортизаторы 4 помимо своей основной функции осуществляют надежную теплоизоляцию рабочего канала, препятствуя утечке тепла из него.
Форму л а изо бретен и я
Туннельная печь, содержащая рабочий канал, транспортирующие устройства, под каждого из которых выполнен в поперечном сечении с наклонными участками в нижней части боковых поверхностей, песочные затворы, ножи которых расположены на транспортирующих устройствах, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет уменьшения тепловых потерь и повышения надежности работы печи, боковые стенки рабочего канала выполнены с наклонными участками, параллельными наклонным участкам боковых поверхностей подов транспортирующих устройств, при этом в продольном сечении подытранспортирующих устройств выполнены в форме параллелограммов и снабжены амортизаторами, выполненными из эластичного теплоизоляционного материала и закрепленными на их торцовых стенках.
ФигЗ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТУННЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2031341C1 |
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2045725C1 |
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2111933C1 |
Линия для эмалирования металлическихиздЕлий | 1979 |
|
SU852967A1 |
Печная вагонетка | 1982 |
|
SU1032316A1 |
Уплотняющее устройство шахтной печи | 1974 |
|
SU765620A1 |
Туннелльная печь для обжига керамических изделий | 1990 |
|
SU1719850A1 |
Вагонетка с консольным подом | 1989 |
|
SU1675642A1 |
ЗАЩИТНОЕ ОБРАМЛЕНИЕ ПОДВИЖНОЙ ПОДИНЫ | 2005 |
|
RU2300065C2 |
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2015478C1 |
Использование: в туннельных печах, преимущественно для обжига керамических изделий. Сущность изобретения: на транспортирующие устройства 2 устанавливают садку и подают их в рабочий канал 1. Поскольку рабочий канал 1 уплотнен лабирин- тными каналами, образованными наклонными участками боковых стенок транспортирующих устройств и наклонными участками 5 на боковых стенках рабочего канала 1. а также наклонными торцовыми стенками транспортирующих устройств 2, уменьшаются тепловые потери из рабочего канала 1. 3 ил.
ВАГОНЕТКА ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ | 0 |
|
SU376645A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Транспортирующее устройство туннельной печи | 1974 |
|
SU737764A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1993-03-23—Публикация
1990-10-10—Подача