Устройство для контроля размерных параметров деталей Советский патент 1993 года по МПК G01B13/12 

00 О 00

00

о

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано преимущественно для контроля размерных параметров деталей и узлов, имеющих валы и (или) отверстия.

Цель изобретения - повышение производительности, контроля и повышение надежности устройства.

На чертеже изображена функциональная схема устройства для контроля деталей типа коленвал по параметрам; непараллельность осей опорной и шатунной шеек, конусообразность шатунной шейки.

Устройство для контроля размерных параметров деталей содержит узел базирования 2, жестко соединенные с ним две пары индуктивных преобразователей 3, размещенных попарно оппозитно в одной плоскости и контактирующих с образующими шатунной шейки коленвала 1. Между соответствующими индуктивными преобразователями пар включены два дифференциальных преобразователя 4 и 5, Выход дифференциального преобразователя 4 соединен с первым входом сумматора 6, последовательно соединенного с регистратором 7, а выход дифференциального пре- /образовэтеля 5 соединен с вторым входом сумматора 6 через управляемый инвертор 8, включенный между выходом дифференциального преобразователя 5 я вторым вхо- . дом сумматора 6.

Устройстве работает следующим образом.

Коленвал 1 устанавливают опорной шейкой на узел базирования 2. Воспринимаемые индуктивными преобразователями 3 величины отклонения образующих шатунной шейки по часовой стрелке от оси шейки, параллельной оси опорной шейки,приняты за отклонения со знаком +, а против часовой стрелки - со знаком -. Такое положение оси шатунной шейки, близкое к идеальному, принято за нуль и обеспечивается при настройке образцовой деталью, не имеющей отклонений по обоим параметрам. Приведенный на чертеже коленвал имеет непараллельность осей - Д и конусообразность шатунной шейки Дсг . D 1 Утах .1.. Отклонения образующих,

а следовательно и величина перепада между индуктивными преобразователями А и Б на каждой паре, есть результат совместного проявления непараллельности осей и кону- сообразности, причем последняя проявляется с различным знаком на каждой из образующих при любых сочетаниях указанных параметров. Дифференциальный преобразователь 4 формирует на выходе измерительный сигнал, пропорциональный

-Д + Д, а дифференциальный преобразователь 5 - сигнал, пропорциональный

- А - Д;. При состоянии инвертора 8 в режиме повторителя сигнала, алгебраическое суммирование на сумматоре б приво- дит к компенсации конусообразности и регистратор 7 фиксирует удвоенную величину непараллельности соей: (- Д + ДО -(-Д| - Д) - -2 Дн. После приведения инвертора 8 в режим инвертирования, алгебраи- ческое суммирование сигналов приводит к компенсации непараллельности осей и выделению конусообразности как разности двух диаметров: (- + Д) - (- Дц - Д)

-2 Д Dmax - Dmin. Количественная оценка

обоих параметров производится одним регистратором 7 в одном масштабе как в процессе работы, так и при настройке устройства, что повышает производительность контроля. Наличие управляемого инвертора 8 обеспечивает неразрывность измерительных ветвей, что повышает помехоустойчивость и надежность устройства. Формула изобретения Устройство для контроля размерных

параметров деталей, содержащее узел базирования, жестко соединенные с ним две пары первичных преобразователей, размещенных попарно оппозитно в одной плоскости, два дифференциальных преобразователя, включенных между соответствующими первичными преобразователями пар, последовательно соединенные сумматор, один вход которого соединен с выходом одного из дифференциальных преобразователей, и регистратор, отличающееся тем, что. с целью повышения производительности контроля и надежности устройства, оно снабжено управляемым инзертооом, включенным между выходом второго дифференциального преобразователя и вторым входом сумматора.