Станок для ротационного выдавливания полых изделий Советский патент 1993 года по МПК B21D22/16 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для ротационного выдавливания полых изделий.

Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени переналадки инструмента.

Указанная цель достигается тем, что в станке для ротационного выдавливания полых изделий содержится станина, выполненная в виде верхней и нижней траверсы, стянутых стойкой для перемещения ползуна, который с приводом его перемещения размещен в станине, двухроликовые накатные головки, каждая из которых выполнена в виде рычажных державок, закрепленных на пинолях ползуна, с деформирующими роликами, установленными в ползуне, цилиндр прижима заготовки к оправке, закрепленной в шпинделе, размещенном в нижней траверсе, копиры, систему управления.

Согласно изобретению пиноли посредством оправок соединены с рычажными державками, а консольные цилиндрические части каждой оправки соединены своей наружной поверхностью с охватывающими их поверхностями полуцилиндрических впадин рычажных державок, закрепленных неподвижно в осевом направлении на этих оправках, в которых со стороны, противоположной деформирующим роликам, выполнены сквозные отверстия для установки в них резьбовых стержней, сопряженных резьбовыми поверхностями с шарнирными элементами, закрепленными в отверстиях

00

о

4 СО СЛ Ю

CJ

рычажных державок, причем направление резьбы на обоих концах каждого резьбового стержня выполнено различным.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый станок для ротационного выдавливания полых изделий отличается тем, что консольные цилиндрические части оправки сопряжены своей наружной поверхностью с охватывающими их поверхностями полуцилиндрических впа- дин рычажных державок, закрепленных неподвижно в осевом направлении на этих оправках, в которых со стороны, противоположной деформирующими роликами, выполнены сквозные отверстия для установок в них резьбовых стрежней, сопряженных своими резьбовыми поверхностями с шарнирными элементами, закрепленными в отверстиях рычажных державок, причем направление резьбы на обоих концах каж- дого резьбового стержня выполнено различным.

На фиг,1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - вид по стрелке Б на фиг.2 ; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.З; на фиг.6 - по стрелке вид Д на фиг.1; на фиг.7 - вид по стрелке Е на фиг.4.

Станок для ротационного выдавлива- ния полых изделий содержит станину, выполненную в виде верхней 1 и нижней 2 траверс, стянутых стойкой 3, для перемещения ползуна 4, который с приводом 5 его перемещения размещен в станине, двухро- ликовые накатные головки 6. Каждая двух- роликовая накатная головка 6 выполнена в виде рычажных державок 7, закрепленных на пинолях 8 ползуна 4 с деформирующими роликами 9. Цилиндр 10 закреплен на верх- ней 1 траверсе для прижима заготовки 11 к оправке 12, закрепленной в шпинделе 13, размещенном в нижней 2 траверсе. Рычажные державки 7 сопряжены полуцилиндрическими впадинами 16 с консольными цилиндрическими частями 15 оправок 14, которые крепятся в пинолях 8. Рычажные державки 7 закреплены неподвижно в осевом направлении на оправках 14, в которых со стороны, противоположной деформиру- ющим роликам 9, выполнены сквозные отверстия 17 для установки в них резьбовых стержней 18. Резьбовые стержни 18 сопряжены своими резьбовыми поверхностями с шарнирными элементами 19, закреплен- ными в отверстиях 20 рычажных державок 7. С обоих торцов каждого резьбового стержня 18 выполнены отверстия 21 под ключ, а направление резьбы на обоих концах каждого стержня 18 выполнено различным.

Кроме того, станок имеет двухпозиционный поворотный стол 22 и систему управления (на чертеже не показано).

Станок для ротационного выдавливания полых заготовок работает следующим образом.

До начала обработки заготовок 11 ползун 4, рычажные державки 7 с закрепленными на них двухроликовыми накатными головками б находятся в верхнем положении.

Вначале выполняют регулировку двух- роликовых накатных головок 6 по оправке, наружный диаметр которой равен диаметру обрабатываемой заготовки 11. Для этого в одно из отверстий 21, выполненных в торце резьбового стержня 18, вставляют ключ.

При необходимости настройки накатной роликовой головки 6 на больший размер, ключ начинают вращать по часовой стрелке. В этом время рычажные державки 7 начинают сдвигаться, а консольные цилиндрические части 15 каждой оправки 14 начинают сближаться с поверхностями полуцилиндрических впадин 16. При этом накатные ролики 9 расходятся.

При необходимости настройки накатной головки 6 на меньший размер ключ в отверстии 21 поворачивают против часовой стрелки. В это время рычажные державки 7 расходятся, а консольные цилиндрические части 15 отходят от поверхностей полуцилиндрических впадин 16. При этом накатные ролики 9 сближаются.

При вращении резьбового стержня 18 шарнирные элементы 19 самоустанавливаются в отверстии 20.

После этого станок работает в известном режиме.

Использование предложенного станка для ротационного выдавливания полых заготовок позволяет достичь положительный эффект, заключающийся в том, что значительно сокращается время на переналадку станка и обеспечивается удобство его обслуживания за счет использования новой конструкции двухроликовой накатной головки, выполненной регулируемой, в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Станок для ротационного выдавливания полых изделий, содержащий станину в виде верхней и нижней траверс, соединенных двумя стойками, шпиндель, размещенный в нижней траверсе, оправку, закрепленную в шпинделе, ползун с приводом его перемещения и двумя накатными головками с деформирующими элементами, смонтированными на державках, цилиндр прижима заготовки к оправке, систему управления, о т л ичаю-щийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени переналадки инструмента, станок снабжен двумя пинолями, смонтированными на ползуне, двумя механизмами регулировки положения деформирующих элементов, каждый из которых смонтирован на соответствующей накатной головке, при этом деформирующие элементы каждой накатной головки выполнены в виде двух роликов, каждый из которых смонтирован на отдельной рычажной державке, выполненной с полуцилиндрической выемкой и сквозным отверстием, а каждый механизм регулировки положения деформирующих элементов выполнен в виде цилиндрической копировальной оправки, резьбового стержня, на концах которого выполнена разнонаправленная резьба, и двух шарнирных элементов, каждый из которых смонтирован в сквозном

отверстии соответствующей рычажной державки и выполнен с внутренней резьбой с возможностью взаимодействия упомянутой резьбы с соответствующей резьбовой поверхностью резьбового стержня, причем

каждая цилиндрическая копировальная оправка смонтирована в соответствующей пи- ноли с возможностью взаимодействия ее консольной части с полуцилиндрическими выемками двух рычажных державок каждой

накатной головки, кроме того, рычажные державки каждой накатной головки закреплены на соответствующей цилиндрической копировальной оправке без возможности перемещения в осевом направлении.

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: станок содержит станину, ползун с приводом его перемещения и двумя накатными головками, деформирующие элементы каждой из которых выполнены в виде двух роликов. Каждый ролик смонтирован на отдельной рычажной державке, выполненной с полуцилиндрической выемкой и сквозным отверстием. На каждой накатной головке смонтирован механизм регулировки положения деформирующих элементов, выполненный в виде цилиндрической копировальной оправки, резьбового стержня и двух шарнирных элементов. На концах резьбового стержня выполнена разнонаправленная резьба. Каждый шарнирный элемент смонтирован в сквозном отверстии соответствующей рычажной державки и выполнен с внутренней резьбой с возможностью взаимодействия упомянутой резьбы с соответствующей резьбовой поверхностью резьбового стержня. Рычажные державки каждой накатной головки закреплены на соответствующей цилиндрической копировальной оправке без возможности перемещения в осевом направлении. 7 ил. СО С

Фиг.1

А-А (нафиг. 1)

Фиг. 2 Вид5(нафиг.21