Устройство для ротационного выдавливания полых изделий Советский патент 1980 года по МПК B21D22/16 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устро ствам для ротационного выдавливания полых изделий. Известно устройство для ротационного выдавливания полых изделий, содержащее размещенный в станине ползун с приводом его перемешения, оправку с установленным внутри нее приводным съемником, цилиндр прижима с опорным диском, систему управления, а также деформирующие рюлики, смонтированные на ползуне . Однако известное устройство требует участия оператора для правильной установки заготовки на оправку, что снижает производительность, не позволяет автоматизировать процесс обработки. Цель изоб{эетения - повышение производительности путем обеспечения автоматического контроля за положением заготовки на огфавке. Для этого устройство снабжено линей:ными датчиками перемещения, гзакрепленными на кронштейнах, устан6вле1тных на .станине вокруг оправки, при этом датчики соединены с системой управления. На фиг. 1 изображен о&дий вид устройства; на фиго 2--сечение А-А фиг. 1 I момент взаимодействия цилиндра прижима с заготовкой/; на фиг. 3 - сечение Б-Б, вид сверху; на фиг. 4 - блок-схема конт роля положения заготовки на оправке-. Устройство содержит станину в виде верхней 1 и нижней 2 траверс, стянутых стойками 3. По стойкам перемещается от гидроцилиндра 4 ползун 5. На размещенном в нижней траверсе щпинделя 6 смонтирована полая оправка 7, внутри которой размещен щток гидравлического съемника 8. На ползуне 5 установлены деформирующие ролики 9 и цилиндр 1О прижима, на штоке которого смонтирован опорный диск 11.. Штоковая полость 12 цилиндра 4 соединена посредством обратного клапана 13 и редукционного клапана 14 с надпоригневой полостью 15 цилиндра 1О прижима.

Вокруг оправки 7 на кронштейнах 16 установлены ловители 17 с встроенными в них линейными датчиками 18, соединенными между собой последовательно и посредством реле 19 времени с золотниками 2О и 21.

Механизм загрузки заготовки 22 и выгрузки готовых изделий состоит из наклонного 23 и отводящего 24 лотков, неподвижной плиты 25 с отсекателем

26, подвижной каретки.27 о размещенные ми на ней упорами 28 и удерживающими рычага.ми 29, а также захвата 30, на котором смонтирован рычаг 31, и упора.32. Каретка 27 приводится в церктвие посредством гидроцилиндра 33.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

По элеватору (на черт, не показанj заготовки 22 подаются на наклонный

лоток 23, по которому они попадают на неподвижную плиту 25 и устанавливаются между упорами 28 и рычагами 29 подвижной каретки 27. При включении гидроцилиндра 33, соединенного с кареткой, последняя перемещается вправо; вместе с ней, приподнимаясь над отсекателем 26, перемещается и заготовка 22о

При обратном ходе каретки 27 отсе- катель 26 удерживает заготовку от обратного перемещения, крторая в конце хода каретки устанавливается на вращающейся оправке 7, центрируясь при этом посредствомнеподвижныхловителей17. Одновременно с отводом каретки в левое крайне положение включается реле 19 времени.После посадки заготовки 22 кв оправк 7 на необходимую глубину срабатывают датчики 18i которые посредством реле 19 времени и золотника 21 включают ги роцилиндр 4 перемещения ползуна с деформирующими роликами 9} шток гидродилиндра прижима с опорным диском 11 находится при этом в крайнем нижнем положении..

В процессе перемещения ползуна 5 вн опорнЪ1й диск 11 вступает во взаимодей ствие с вращающейся заготовкой 22 прижимает ее к оправке 7 с усилием, задаваемым редукционным клапаном. При дальнейшем перемещении ползуна 5 происходит обработка заготовки деформирующми роликами 9, шток гидроцилиндра 10 при этом неподвижен. Масло, вытесняемое из полости 15 цилиндра 1О прижима закрывает под давлением обратный клапа 13 и через редукционный клапан 14 иштоко Пв талтолость 12 цилиндра 4 идёт Hia слив.

По окончании процесса обработки ползун 5 отводится в исходное верхнее положение; масло через обратный клапан 13 поступает в надпоришевую полость цилиндра 10, удерживающего посредством опорного диска 11 готовую деталь на оправке 7 до выхода роликов 9 из контакта с-этой деталью. При дальнейшем перемещении ползуна 5 щток гидроци- линдра 10 также перемещается вверх, после чего посредством золотника 20 включается цилиндр съемника 8, который посредством штока снимает готовую деталь с оправки и подает ее в захват 31, где она удерживается подпружиненным рычагом 30. При перемещении каретки 27 вправо (к oпpaвкe вместе с ней перемещается захват 33 с готовой дталью; в конце хода рычаг 30, взаимодействуя с упором 32, освобождает детал которая падает на отводящий лоток 24. Очередная заготовка при этом устанавливается на оправке 7.

При наличии дефектов установки заготовки 22 на оправке 7 (перекос, деформированная заготовка и другие причины по истечении времени, задаваемого реле 19, срабатывает гидроцилиндр съемника 8, который снимает заготовку 22 с оп равки 7 и срабатывает ее посредством захвата 31 на отводящий лоток 24.

Применение предлагаемой конструкции устройства Позволяет повысить его эксплатационную надежность и увеличить прои; водительность работы.

Формула изобретен ц.я Устройство для ротационного выдавливания полых изделий, содержащее ра&мещенный в станине ползун с приводом его перемещения, оправку с установленны внутри нее приводным съемником, цилиндр прижима с опорным диском, систему управления, а также деформирующие ролики, смонтированные на ползуне, отличающееся тем, что, с целью по вышения производительности путем обеспечения автоматического контроля за положением заготовки на оправке, оно снабжно линейными датчиками перемещения, закрепленными на кронштейнах, устано&ленных на станине вокруг оправки, при этом датчики соединены с системой управления.,

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

№ 508305, кл. В 21 D 22/16, 1974.

.. /1-4

/7

Фиг. Z Вб

- i 45 «isi -jteei-y/

tzMI

V

2/

n fb

№