Способ изготовления многогранных гаек с выпукло-вогнутой боковой поверхностью и фланцем Советский патент 1993 года по МПК B21K1/70 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии холодной высадки, и может быть использовано при изготовлении многогранных гаек из высокопрочных сталей типа 40Х, ЗОПР с повышенными требованиями к качеству резьбы.

Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей и стойкости формообра- зующего инструмента за счет уменьшения суммарной степени деформации и равномерного распределения ее по переходам.

Указанная цель достигается тем, что формирование выпукло-вогнутой поверхности многогранника осуществляют за три стадии, на первой из которых предварительно формообразуют выпукло-вогнутый многогранник на 1 /2 высоты заготовки, который переходит в цилиндрическую поверхность

под углом 10.., при этом, уменьшая радиус перехода от диаметра заготовки к нижнему торцу, получаютторец, перпендикулярный к оси отверстия гайки, а на противоположном торце формуют сферическое углубление. Затем после поворота заготовки окончательно формуют грани на второй и третьей стадиях, выполняя между ними параллельный перенос заготовки.

При этом используют заготовки из высокопрочных сталей типа 40Х, ЗОПР.

На чертеже представлен технологический процесс холодной высадки 24-гранной гайки из стали ЗОПР.

Сущность способа иллюстрируется примером технологического процесса, состоящего в том, что от круглого прутка ф 18,5 мм отрезают заготовку длиной 12,4 мм на автосо

о

со о

VJ

(

мате М166(ФРГ)- На первой позиции осуществляют выравнивание торцов, увеличивая диаметр заготовки до 18,9 мм, на торцах формуют наружный радиус 5 мм и внутренние углубления (степень деформации Ј1 0,04). Поворот заготовки на 180°. На второй позиции выполняют предварительное формообразование многогранника на верхней половине заготовки S 18,3, кото

рый переходит в цилиндрическую часть под

на 180 производят пробивку отверстия

углом 10°. Цилиндрическая часть переходит по радиусу R 3 мм к нижнему торцу 016 мм. На опорном торце формуют сферическое углубление R 10 мм и глубиной 1,8 мм (Ј2 0,3).

После поворота заготовки на 180° осуществляют повторное формообразование многогранника S 18,5 мм, фланца 021,62 мм, высотой 3 мм, а также выполняют коническую полость глубиной 0,58 мм под углом 60и на верхнем торце и ступенчатую полость на нижнем торце ( Јз 0,73). Параллельный перенос заготовки. На следующей позиции окончательно формуют многогранник до S мм, фланеи ф22 ° 27 мм и высоту заготовки до Н 12 мм, а также подготавливают внутренние конические и ступенчатые полости под пробивку отверстия. ( Ј4 0,02). После поворота заготовки

011,27s40 мм под нагрузку резьбы М13х1,25-4Н5П.

Суммарная логарифмическая степень деформации на переходах Јо Ј1+Ј2+Јз + +Ј4 0,04 + 0,3 + 0,73 + 0,,09.

При расчете удельных усилий, определяемых по формуле q (Ts 2ф V (1 +S-pr) F.

в зависимости от степени деформации и механической схемы деформации (Холодная объемная штамповка. Справочник под ред. Г.А.Наврацкого. - М.: Машиностроение, 1973, с.295), в прототипе получают 240 кгс/мм, это превышает предельно допустимое значение прочности на сжатие для стали Р6М5, из которой изготавливаются

5

0

5

0 5

0

5

пуансоны 4-го технологического перехода, В предлагаемом способе удельные усилия после расчета q 194 кгс/мм , что обеспечивает удовлетворительную стойкость инструмента.

Способ по сравнению с известным позволит улучшить качественное оформление многогранника и фланца, увеличить стойкость формообразующего инструмента в 5 раз, исключить образования трещин на гайке в процессе высадки за счет равномерного распределения деформаций по переходам.

Формула изобретения

1. Способ изготовления многогранных гаек с выпукло-вогнутой боковой поверхностью и фланцем из высокопрочных сталей, заключающийся в отрезке цилиндрической заготовки, калибровке i ее торцов, формообразовании наружной поверхности с формированием на торцах конических наметок, выдавливании выпукло-вогнутой поверхности многогранника и фланца, отличающийся тем, что. с целью повышения качества деталей и стойкости формообразующего инструмента за счет уменьшения суммарной степени деформации и равномерного распределения ее по переходам, формирование выпукло-вогнутой поверхности многогранника осуществляют за три стадии, на первой из которых предварительно формообразуют выпукло-вогнутый многогранник на 1 /2 высоты заготовки, который переходит в цилиндрическую поверхность под углом 10°, при этом уменьшая радиус перехода от диаметра заготовки к нижнему торцу, получают торец, перпендикулярный к оси отверстия гайки, а на противоположном торце формуют сферическое углубление, затем после поворота заготовки окончательно формуют грани на второй и третьей стадиях, выполняя между ними параллельный перенос заготовки.

2. Способ по п.1,отличающийся тем, что используют заготовки из высокопрочных сталей типа 40Х, 301 Р.

1804367

(SS

Сущность изобретения: способ изготовления гаек, преимущественно из высокопрочных сталей, заключающийся в том, что формирование выпукло-вогнутой поверхности многогранника боковой поверхности осуществляют за три стадии: на первой из которых предварительно формообразуется многогранник на 1/2 высоты заготовки, который переходит в цилиндрическую поверхность под углом 10°. Уменьшая радиус перехода от диаметра заготовки к нижнему торцу, получают торец, перпендикулярный к оси отверстия гайки, а на противоположном торце формуют сферическое углубление. Затем после поворота заготовки окончательно формуют грани на второй и третьей стадиях, выполняя между ними параллельный перенос. Целесообразно использовать заготовки из высокопрочных сталей типа 40Х, 30 ПР. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. ел с