Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам механизации и автоматизации кузнечно-прессового оборудования.
Известно устройство для размотки рулонного материала, состоящее из стойки, колодочного тормоза, колодки которого смонтированы на рычагах и имеют механизм их развода и компенсационный ролик, связанный с тормозом посредством рычажной с истемы. Управление тормозом осуществляется эксцентриком.
Недостатком такой конструкции является сложность конструкции тормозной системы и низкая надежность вследствие малой величины компенсации рывков проволоки.
Целью изобретения является повышение надежности подачи проволоки за счет обеспечения равномерного вращения платформы и исключения передачи рывка проволоки и упрощение конструкции.
Указанная цель достигается тем, что устройство имеет автоматическую тормозную систему, состоящую из рабочей стойки,
один конец которой жестко смонтирован на станине, а другой взаимодействует с вертикальным компенсирующим двуплечим рычагом, выполненным с двумя роликами на концах, через которые проходит проволока в рабочий орган станка, и тормозного узла для остановки вращения платформы с бухтой в момент прекращения подачи с помощью кулачка, который установлен на оси двуплечего рычага и взаимодействует с ним через толкатель.
На чертеже представлено устройство, общий вид.
Устройство содержит неподвижное основание 1, на котором смонтирован с возможностью вращения держатель бухты 2 в виде раздвижных стоек 3 и платформы 4, контактирующей с тормозной колодкой 5, связанной с управляющим рычагом 6. Рычаг 6 имеет регулировочный винт 7 и установлен на рабочей стойке 8. Устройство также имеет компенсационный рычаг 9 в виде двуплечего коромысла с роликами 10, который установлен на конце стойки 8 и подпружисл С
vi со о
00 00
о
нен к ней пружиной 11. На оси рычага 9 смонтирован кулачок 12, взаимодействующий с роликом 13 толкателя 14 в виде прямолинейной штанги, установленной на стойке 8 и подпружиненной вдоль нее пружиной 15. Стойка 8 снабжена также конечным выключателем 16 для взаимодействия с рычагом 9.
Устройство работает следующим образом.
На платформу 4 загружают бухту 2 проволоки, при этом раздвижные стойки 3 уста- навливают плотно по внутреннему диаметру бухты. После установки бухты металла конец проволоки пропускают через рабочие ролики 10 к станку.
Во время работы станка проволока натягивается и перемещает двуплечий рычаг 9, при этом кулачок 12 отпускает ролик толкателя тормоза, а рычаг 6 тормоза освобождает тормозную колодку 5. В это время платформа начинает свободно вращаться. При ослаблении натяжения проволоки двуплечий рычаг 9 перемещается вниз под действием силы растяжения, возникающей в пружине 11, кулачок 12, смонтированный на оси рычага, поворачивается и давит на ролик 13 толкателя 14 тормоза. Ролик 13, воздействуя на толкатель 14, сжимает возвратную пружину 15, а толкатель 14 начинает давить на рычаг тормоза, который через регулировочный винт 7 прижимает тормозную колодку 5 к платформе 4, останавливая ее вращение.
0
5
0
5
0
При случайном запутывании проволоки происходит отключение станка благодаря тому, что двуплечий рычаг 9 из-за натяжения проволоки у станка поворачивается к стойке 8 и нажимает на конечный выключатель 16, связанный с автоматом.
Технико-экономическая эффективность от внедрения изобретения достигается путем повышения производительности, надежности за счет предотвращения образования петли.
Формула изобретения Устройство для разматывания длинномерного материала, содержащее установленный на неподвижном основании с возможностью вращения держатель бухты материала, контактирующий с тормозной колодкой, имеющей регулируемый рычаг управления, установленный на рабочей стойке основания и связанный с подпружиненным компенсационным рычагом посредством толкателя и кулачка, установленного на оси компенсационного рычага, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции, ком- пенсационный рычаг и толкатель установлены на рабочей стойке, снабженной конечным выключателем для взаимодействия с компенсационным рычагом, при этом последний выполнен в виде двуплечего коромысла, а толкатель выполнен в виде прямолинейной штанги с роликом и подпружинен вдоль стойки.
к станку
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смоточно-натяжное устройство | 1989 |
|
SU1700618A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2260555C1 |
Механизм пуска и останова ткацкого станка | 1982 |
|
SU1055789A1 |
Автомат для обработки пуговиц | 1983 |
|
SU1123869A1 |
Кривошипный пресс | 1990 |
|
SU1776236A3 |
Устройство для смотки провода | 1982 |
|
SU1094077A1 |
Устройство для размотки нити с паковки | 1981 |
|
SU1025632A1 |
Устройство для намотки ленты на катушку на текстильных машинах | 1966 |
|
SU268949A1 |
Станок для правки и резки пруткового материала | 1976 |
|
SU763045A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ ГИБКОГО ЭЛЕМЕНТА | 1998 |
|
RU2134171C1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам механизации и автоматизации кузнечно-прессового оборудования. Сущность изобретения: устройство имеет автоматическую тормозную систему, состоящую из рабочей стойки, один конец которой жестко смонтирован на основании, а другой взаимодействует с вертикальным компенсирующим рычагом, выполненным с двумя роликами на концах. Через ролики проходит проволока в рабочий орган станка и тормозится для остановки вращения платформы с бухтой в момент прекращения подачи проволоки с помощью тормозной колодки и кулачка, который установлен на оси двуплечего рычага, 1 ил.
Устройство для размотки рулонного материала | 1980 |
|
SU979250A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-05-30—Публикация
1990-08-14—Подача