Ножницы для прямолинейной отрезки порций стекломассы Советский патент 1993 года по МПК C03B7/10 

Фиг.2

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к капельным питателям стеклоформующих машин, предназначенных для производства штучных изделий, конкретно к механизму ножниц капельного питателя.

Цель изобретения - повышение выхода годных изделий и срока службы ножей.

На фиг. 1 представлены ножницы в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1 ; на фиг, 3 - узел I на фиг.1.

На фиг. 1 и 2 изображен механизм ножниц для прямолинейной отрезки порций стекломассы с приводом от поршневого поворотного пневмодвигателя. При этом данный тип привода является одним из возможных вариантов выполнения конструкции. Механизм ножниц монтируется на раме 2, к которой также крепится привод. Механизм содержит направляющие 3, каретки 4 и 18, опоры 5, несущие нижние ножи 6. Каждая опора 5 состоит из пластины 7 и штока 8, перемещающегося в подшипнике 9 с возможностью регулировки ее высотного положения через Г-образный рычаг 10 посредством муфты 11 через винт 12 и гайку 13с помощью рукоятки 14.

Внутри муфты 11 (см.фиг.3) расположен пружинный амортизатор, имеющий пружину сжатия 15, усилие которой определяется положением втулки 16. При этом один конец пружины 15 упирается в торец втулки 16, а другой - в торец головки винта 12.

Верхний нож 17 закреплен на каретке 18 через опору 19. Под ножом 17 смонтирован отражатель 20, снабженный механизмом его продольного регулирования 21 (вдоль ножа) и поперечного перемещения 22.

Механизм ножниц крепится к чаше питателя 23 с помощью кронштейнов 24 и 25, последний из которых соединен с рамой 2. Каждая из кареток 4 и 18 посредством тяг 26 и кривошипов 27 соединена с приводным поворотным пневмодвигателем 1, вращающим центральную шестерню 28 и соответственно пару находящихся с ней в зацеплении зубчатых колес 29, на валах которых установлены кривошипы 27.

Ножницы работают следующим образом. При подаче сжатого воздуха в одну из полостей поворотного пневмодвигателя 1 его поршень через рейку вращает центральную шестерню 28., которая через зубчатые колеса 29 приводит во вращение кривошипы 27, которые через тяги 26 приводят в движение каретки 4 и 18, обеспечивая при полном ходе поршня пневмодвигателя 1 перемещение кареток из исходного положения в рабочее, осуществляя рез капель стекломассы и возврат их в исходное (раскрытое) положение.

При следующем цикле, когда сжатый воздух подается в противоположную полость пневмодвигателя, рабочий цикл повторяется.

Под воздействием кривошипов 27 каретки 4 и 18 синхронно приближаются к центру механизма, нижний нож 6 встречается с верхним ножом 17, и происходит отрезка капель стекломассы, вырабатываемых питателем. После этого оба ножа с каретками 4 и 18 возвращаются в исходное положение, где в период между рабочими циклами в статическом положении механизма производится опрыскивание ножей 6 и 17.

Перемещение кареток 4 и 18 происходит по направляющим 3, смонтированным на раме 2. Направление падения отрезанных капель может корректироваться посредством установки отражателя 20 в соответствующее положение в пространстве с помощью рукояток 21 и 22. Предварительной регулировкой высотного положения нижнего ножа 6 обеспечивается требуемый по технологии натяг при контакте верхнего 17 и нижнего 6 ножей в момент

реза. Этот натяг регулируется рукояткой 14, передающей вращение винту 12, который, взаимодействуя с гайкой 13, перемещает муфту 11 в корпусе каретки 4, поворачивая при этом Г-образный рычаг 10, который, воздействуя на шток 8, изменяет высотное положение пластины 7 и соответственно нижнего ножа 6.

При встрече ножей нижний нож 6 может перемещаться вниз. При этом он снижается

до заданной высоты, соответствующей высоте его установки относительно нижней плоскости верхнего ножа 17. При этом нож 6 сжимает пружину 15, обеспечивая контактное усилие в паре ножей, равное силе пружины 15, с учетом соотношения плеч рычага 10.

Таким образом, при отрезке капель стекломассы обеспечивается требуемое контактное усилие между ножами, которое

может регулироваться в допустимых по технологии пределах изменением усилия пружины 15.

Конструкция данных ножниц обеспечивает увеличение срока эксплуатации ножей

и уменьшение следа реза.

Формула изобретения 1. Ножницы для прямолинейной отрезки порций стекломассы, содержащие по меньшей мере пару ножей, установленных на каретках с возможностью перемещения

навстречу друг другу по направляющим, причем нижний нож закреплен на каретке с помощью опоры, снабженной механизмом регулирования ее положения по высоте, о т- личающиеся тем, что, с целью повышения выхода годных изделий и срока службы ножей, опора, несущая нижний нож, выполнена в виде пластины, насаженной на шток,

который шарнирно соединен через Г-образ- ный рычаг с пружинным амортизатором.

2. Ножницы по п.1,отличающиеся тем, чточс целью улучшения качества реза за счет увеличения контактных усилий между ножами, поверхность пластины, несущей нижний нож, выполнена под углом 1-5° к плоскости верхнего ножа.

Составитель Т.Парамонова Редактор А.Купрякова Техред М.МоргенталКорректор М.Самборская

Заказ 1070Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Сущность изобретения: ножницы выполнены с нижним ножом 6 и верхним ножом 17, перемещающимися в рабочем цикле навстречу друг другу прямолинейно вместе с каретками 4 и 18 по направляющим. При этом нижний нож 6 закреплен на каретке 4 с помощью опоры в виде пластины 7 со штоком 8, который шарнирно соединен через Г-образный рычаг 10с пружинным амортизатором, пружина сжатия 15 которого воспринимает контактные усилия, возникающие между ножами 6 и 17 при отрезке капли, и ограничивает перемещение ножа 6. Возможен вариант выполнения конструкции, когда поверхность пластины 7, несущая нож 6, выполнена под углом 1-5° к плоскости ножа 17. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.