Устройство для отрезки порции стекломассы Советский патент 1976 года по МПК C03B5/38 

1

Изобретение относится к устройствам для отрезки порции стекломассы, праймушественно от струи, вытекающей цз очка механического питателя.

Известное устройство для отрезки порции стекломассы, содержащее раму, расположенные по обе стороны от очка барабаны с держателями, несущими ножи и привод с двигателем, не обеспечивает возможности регулирования величины порции стек- ломассы. Конструкция сложна в изготовлении и обслуживании.

Цель изобретения - обеспечение возможности регулирования величины порции стекломассы и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что рама вьшолнена с направляющими, расположеннными наклонно по отношению к очку питателя, барабан - с ползунами, расположенными в направляющих, на торцах каждого барабана установлены кулачки с лабиринтными спиралями, в которых закреплены держатели, а на валу двигателя установлен подпружиненный диск и цилиндр, между которыми расположен шарик с возможностью

перемещения относительно диска, например, от винтового привода.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для отрезки порции стекломассы, вид спереди на фиг. 2 - то же, в плане на фиг, 3 - разрез по А-А на фиг. 2j на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 2 на фиг. 5 - вид В на фиг. 2: на фиг. 6 - разрез по Г-Г на фиг. 5.

Устройство содержит суппорт 1 со щеками 2, которые смонтированы на продольных направляющих рамы 3 и связаны с винтовой передачей 4. Эта передача позволяет перемещать щеки по направляющим рамы относительно истекающей струи стекломассы 5. Жесткость конструкции суппорта обеспечивается соединительными штангами 6. Между щеками установлены два параллельных между собой вала 7. Каждый вал выполнен с отводным и подводным каналами, которые разделены перегородкой 8. С помощью этих каналов осуществляется подвод охлаждающей среды во внутреннюю полость барабанов 9. Охлаждающая среда, проходя через внутреннюю полость барабанов, осуществляет их охлаждение. В качестве охлаждающей среды может быть применена, например, техническая вода, пропускное количество которой можно регулировать с помощью вентилей.

Каждый барабан смонтирован на двух цилиндрических кулачках 10, выполненных с лабиринтными спиралями 11. Внутри спиралей установлены ползунковые держатели 12 с отрезными ножами 13. Вращением

цилиндрического кулачка 10 осуществляется удаление ножей 13 от вытекающей из питателя стекломассы или их приближение к последней. Кулачки размещаются по внещнему диаметру барабана на равных расстояниях друг от друга. Количество кулачков определяется ассортиментом вырабатьгоаемых изделий и их весом, который зависит от положения кулачков относительно оси вала 7. В свою очередь вал 7 монтируется в ползунах 14, каждый из которых кинематически связан с винтовой передачей 15.

Ползуны 14 установлены в пазах 16, выполненных в щеках 2, причем они расположены наклонно относительно вертикальной оси струи стекломассы 5 и верщинами обращены навстречу ее потоку. Это необходимо для определения оптимального расстояния ножей 13 от торца очка питателя 17 с одновременным изменением расстояния между валами 7. При работе ножи 13 вращаются в разные стороны и в направлении протекающей между ними струи 5.

Такое вращение обеспечивается приводом конструкция которого состоит из электродвигателя 18, патрона 19, цилиндрического диска 20 с пружиной 21. Между торцом диска 2О и наружным диаметром цилиндра 22, установленного с.возможностью вращения совместно с ножами 13, смонтирован шарик 23 в рамке 24. Рамка снабжена винтовым регулятором 25. В этой части ползун 14 конструктивно выполнен с возможностью крепления электродвигателя 18, кронщтейна 26 и перемещается вместе с ним от винтовой передачи 15. Под действием пружины 21, шарик 23 диском 20 постоянно поджат к цилиндру 22.

При соосном расположении шарика 23 с диском 20 цилиндр 22 не вращается. При смещении щарика 23 от оси диска 20 цилиндр 22 начинает вращаться, увеличивая скорость по мере удаления шарика от оси диска в сторону его периметра. При перемещении шарика в противоположную сторону от оси диска направление вращения цилиндра 22 меняется на противоположное без изменения направления вращения вала электродвигателя 18. Передача вращения от одного кулачка к другому осуществляется с помощью, например, шестерен 27. Для получения разносторонннего вращения кулачков 10, число шестерен должно быть четным. Шестерни 27 между собой связаны шарнирными рычагами 28 с возможностью поворота вокруг плавающих осей 29 к валов 7 за счет перемещения ползунов 14 по пазам 16. Рычажная конструкция обеспечивает постоянное зацепление щестерен 27 независимо от положения ползунов 14, Управление работой винтовых передач 4 и 15 и регулятора 25 осуществляется с помощью маховиков 30, 31 и 32

Работа устройства начинается с момента включения подачи стекломассы из механического питателя 17. Стекломасса, формуясь в очке питателя, поступает на ножи 13 и разрезается ими на порции 33, которые поступают в формы стеклоформуюшей машины. Перед включением подачи стекломассы включается электродвигатель 18, который приводит во вращение барабаны 9 и вместе с ними кулачки 10 с держателями

12и ножами 13. В момент прохождения через горизонтальную ось барабанов, ножи

13осуществляют окончательную отрезку порций, сходясь между собой до величины минимального допустимого зазора.

Вес порции стекломассы определяется диаметром истекающей струи стекломассы 5 и скоростью ее истечения, а также величиной угла наклона между ножами 13 и их числом по периметру наружного диаметра барабанов 9. Однако в процессе работы без остановки машины вес может регулироваться раздвиганием барабанов друг от друга с помощью маховика 31 и вьщвиганием ножей 13 от оси вала 7 до получения оптимального зазора между ними при прохождении через горизонтальную ось барабанов. Относительно центра струи 5 ножи настраиваются с помощью винтовой передачи через маховик 30, а скорость вращения барабанов настраивается с помощью маховика 32 перемещением шарика 23 относительно оси диска 20. Тепловой режим ножей поддерживается с помощью охлаждающей среды, которая циркулирует внутри барабана 9 через вал 7.

Таким образом, подаваемая струя стекломассы, протекая через вращающиеся в разные стороны барабаны с укреш1енш 1ми на них ножами 13, разрезается на порции стекломассы определенного веса, которые подаются в формы стеклоформующей машины. Из работы установка выключается при со&мещении осей шарика 23 и диска 20, или

отключением электродвигателя 18, или отводом от оси очка механического питателя 17.

Формула изобретения

Устройство для отрезки порции стекломассы, вытекающей из очка питателя, содержащее раму, расположенные по обе стороны от очка барабаны с держателями, несущими ножи, привод с двигателем, отличающееся тем, что, с целью обеспечения

возможности регулирования величины порции стекломассы и упрощения конструкции, рама выполнена с направляющими, расположенным наклонно по отношению к очку питателя, барабан - с ползунами, расположенными в направляющих, на торцах каждого барабана установлены кулачки с лабиринтными спиралями, в которых закреплены держатели, а на валу двигателя установлен подпружиненный диск и цилиндр, между которыми расположен щарик с возможностью перемещения относительно диска, например винтового привода.

-31 (К

////////////////////////////Л Г///////////

U2.1

Hij Hiiiiiil|-f

j

|ТЦИ|1Т . 1 J s и 1 1 5 л 6

ши

I iHi in 1 г

L Hi} тч ii J

oStP ff SVM1I-4

f-4 1 ffr-- -f f- - - --i- -,;-- : -; S --ЬS-Jt-- -

2

fuz.d

ББ Побеинцто

4-У1

/2 В ид В По5ет иг.6 то