Способ изготовления нетканого материала Советский патент 1993 года по МПК D04H1/40 

Изобретение относится к производству нетканых текстильных материалов и может быть использовано для их перфорирования, изготовления дублированных материалов, создания узорчатых эффектов на поверхности текстильных материалов и бумаги.

Целью изобретения является повышение прочности изготовленных нетканых материалов за счет равномерности скрепления.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется фиг. 1, 2 и примерами 1, 2, 3, 4 изготовления материала.

Для изготовления высококачественного нетканого материала (фиг. 1} волокнистый холст - 1 размещают на транспортирующем устройстве -2, выполненном в виде металлической или полимерной сетки с диаметром отверстий от 0,5 до 5 мм, затем подают под перфорированный барабан - 3 с диаметром отверстий от 0,5 до 10 мм, внутри которого совершает возвратно-поступательное движение поперек транспортирующего устройства форсунка -4с одним или несколькими соплами диаметром 0,1-0,5 мм с линейной скоростью перемещения в пределах 20-120 м/мин.

Предварительное увлажнение и скрепление холста струями жидкости из форсунки

- производят в зажатом состоянии между поверхностью перфорированного барабана

- 3 и сетчатым транспортером - 2 по линии касания перфорированного барабана и сетчатого транспортера.

о

4

ел

к

ы

Предварительно увлажненный и скрепленный холст транспортируют к струйному устройству-5, выполненному в виде подвижной прямоугольной фильеры со 140 соплами диаметром 0,1-0.25 мм, расположенными двумя продольными рядами на расстоянии 15 мм друг от друга и расстоянии 5 мм между соплами, причем фильеру располагают по оси транспортирующего устройства -2, затем обрабатывают струями жидкости из сопел при линейной скорости возвратно-поступательного перемещения фильеры относительно транспортера в 2 раза большей, чем скорость транспортера.

Излишек жидкости при скреплении холста струями удаляют с помощью отсосного устройства - 6, размещаемого под транспортером и возвращают после сепаратора и фильтров в систему подачи жидкости в фильеру.

Затем нетканый материал поступает в жало отжимных валов - 7, его дополнительно отжимают для удаления рабочей жидкости, после чего он поступает в ширильно-вытяжное устройство - 8, состоящее из валика, с расходящейся от его середины винтовой нарезкой, и накатного устройства в вид приводного валика, линейная скорость вращения которого на 10-15 % больше скорости движения транспортера.

При изготовлении нетканого материала повышенной поверхностной плотности (до 120-200 г/м2) под транспортером - 2 размещают перфорированную металлическую подложку - 9, снабженную с углом наклона 30-76°, от которой отражают подаваемые через сопла фильеры струи жидкости, кото- рйе производят дополнительное скрепление волокон с изнанки холста.

При использовании для изготовления холста усадочных волокон, например, пол- ивинилспиртовых, жидкость, подаваемую в фильеру нагревают до температуры усадки волокон.

После изготовления нетканый материал высушивают на сушилке ленточного типа.

В результате воздействия на холст струй жидкости по предложенному способу в нем образуются взаимнопересекающиеся линейные участки связанных между собой волокон на одинаковом расстоянии друг от друга, что позволяет получить равномерно скрепленный по всей площади нетканый материал большой прочности, структура которого схематично показана на фиг. 2, где позицией 1 показаны линейные участки связанных между собой волокон в результате воздействия струй воды на холст позиции 2. Примеры изготовления нетканых полотен в соответствии с предлагаемым способом приводятся ниже.

Пример 1. Волокнистый холст поверхностной плотностью 60 г/м2 из смеси вискозного отбеленного волокна 0,22 текс, длиной 65 мм и полиэфирного волокна 0,33

текс, длиной 66 мм в соответствии 3 : 1 обрабатывают струями жидкости при следу- юш;их технологических параметрах: скорость транспортирующего устройства 20 м/мин; давление воды, подаваемой в фор0 сунку, размещенную внутри перфорированного барабана 4,5 мПа; линейная скорость возвратно-поступательного перемещения форсунки 30 м/мин; давление воды, подаваемой в прямоугольную фильеру со 140 со5 плами 4,5 мПа; линейная скорость возвратно-поступательного перемещения фильеры 60 м/мин; давление между отжимными валами 2 мПа; скорость вращения валика ширительного устройства 50 об/мин;

0 степень вытяжки нетканого материала при накате 15 %.

Изготовленный нетканый материал может использоваться в качестве медицинского для тампонов и салфеток взамен

5

медицинской марли.

Пример 2. Холст поверхностной плотностью 200 г/м2, сформированный из капроновых нитей 0,4 текс обрабатывают струями жидкости при следующих техноло0 гических параметрах: скорость транспортирующего устройства 12 м/мин; давление воды, подаваемой в форсунку, размещенную внутри перфорированного барабана 15,0 мПа; линейная скорость возвратно-по5 ступательного перемещения форсунки 30 м/мин; давление воды, подаваемой в прямоугольную фильеру со 140 соплами 15,0 мПа; линейная скорость возвратно-поступательного перемещения фильеры 100 м/мин; давле0 ние между отжимными валами 2 мПа; скорость вращения валика ширитеяьного устройства 30 об/мин; степень вытяжки нетканого материала при накате 10 %;угол наклона рифлей профилированной поверхности, раз5 мещаемой под транспортером 75°.

Изготовленный нетканый материал может использоваться в качестве основы искусственной кожи галантерейного назначения. .

0 ПримерЗ. Холст, сформированный из отбеленных вискозных волокон 0,22 текс, длиной 65 мм поверхностной плотностью 180 г/м , обрабатывают струями жидкости при следующим технологических парамет5 pax: скорость транспортирующего устройства 6 м/мин; давление воды, подаваемой в форсунку, размещенную внутри перфорированного барабана В.О мПа; линейная скорость возвратно-поступательного перемещения форсунки 30 м/мин; давление воды, подаваемой в прямоугольную фильеру со 140 соплами 8,0 мПа; линейная скорость возвратно-поступательного перемещения фильеры 80 м/мин; давление между отжимными валами 2 мПа; скорость вращения валика ши- рительного устройства 20 об/мин; степень вытяжки нетканого материала при накате 5 %; угол наклона рифлей профилированной поверхности, размещенной под транспортером 30°.

Изготовленный нетканый материал может использоваться в качестве впитывающего материала взамен медицинской ватно-марлевой повязки.

Пример 4. Холст поверхностной плотностью 50 г/м2, сформированный из смеси полиэфирных волокон 0,33 текс, длиной 66 мм и поливинилспиртовых волокон 0,4 текс, длиной 65 мм в соотношении 4:1, обрабатывают струями жидкости при следующим технологических параметрах: скорость транспортирующего устройства 10 м/мин; давление воды, подаваемой в форсунку, размещенную внутри перфорированной барабана 1.0 мПа; линейная скорость возвратно-поступательного перемещения форсунки 40 м/мин; давление воды, подаваемой в прямоугольную фильеру со 140 соплами 1,0 мПа; линейная скорость возвратно-поступательного перемещения фильеры 120 м/мин; давление между отжимными валами 2 мПа; скорость вращения валика ширительного устройства 40 об/мин; степень вытяжки нетканого материала при накате 10 %;угол наклона рифлей перфорированной поверхности, размещенной под транспортером 45°; температура воды, поступающей в прямоугольную фильеру 45° С.

Изготовленный нетканый материал пот еле обработки отделочными формальдегидсодержащими препаратами может использоваться для изготовления рабочей одежды краткосрочного применения.

Предлагаемый способ позволяет увели- 5 чить прочность нетканых материалов не менее, чем в 2-3 раза при сохранении других необходимых показателей на одинаковом уровне.

0 Формула изобретения

1. Способ изготовления нетканого материала, включающий обработку холста из волокон и/или нитей струями жидкости, совершающими возвратно-поступательное

5 движение поперек холста, транспортируемого из перфорированной поверхности, о т- . личающийся тем. что, с целью повышения прочности материала за счет равномерности скрепления, после обработки холста

0 поперечными струями последний обрабатывают струями, расположенными в ряд на одинаковом расстоянии одна от другой в направлении транспортирования холста, а затем полученный материал подвергают

5;ширинию и вытяжке. при этом поперечными струями обрабатывают холст, зажатый между транспортирующей и расположенной над ней перфорированными поверхностями, а продольными струями - холст, находя0 щийся в свободном состоянии, причем давление струй выбирают в диапазоне От 1,0 до 15,ОмПа,

2. Способ по п. 1, о т л и ч а га щ и и с я тем. что струи жидкости отражают под углом 5 30-75 ° от профилированной поверхности, , расположенной под холстом.

3. Способ попп.1 и 2, отличаю щийся тем, что используют холст, изготовленный из усадочных волокон и/или нитей, а 0 его обработку осуществляют струями жидкости, нагретой до температуры усадки.

Использование: производство нетканых текстильных материалов, дублирование и перфорирование материалов, создание узорчатых эффектов на поверхности текстильных материалов и бумаги. Сущность изобретения: холст из обычных или усадочных волокон, зажатый между двумя,перфорированными поверхностями, предварительно обрабатывают струями жидкости с помощью форсунки, снабженной соплами, а затем из отверстий перемещаемой фильеры путем последовательной подачи на холст струй жидкости, расположенных в ряд на одинаковом расстоянии одна от другой в направлении транспортирования холста; струи жидкости могут быть отражены под углом 30-75° профилированной поверхностью с обратной стороны холста; при наличии усадочных волокон используют жидкость, нагретую до температуры усадки волокон, изготовленный материал подвергают ширению и вытяжке. 2 з. п.- ф-лы, 2 ил. СЛ