Устройство для зачистки плоских изделий Советский патент 1993 года по МПК B08B1/04 

перемещения 3 очистных элементов 4, которые жестко закреплены на валу. Перемещения обрабатываемых деталей в вертикальной плоскости ограничено закрепленными нижними опорными роликами 5 и верхними роликами 6, которые установлены с возможностью регулировки в вертикальной плоскости, что позволяет перенастраиваться с одного типоразмера детали на другой. На входе и выходе устройства для зачистки к раме 1 крепятся приемные столики 7 и 8.

Привод вращения и вертикального перемещения 3 очистных элементов представляет собой одноступенчатый редуктор, имеющий возможность вращения вокруг ведущего вала 9. на котором закреплены две шестени 10 и 11 с различным числом зубьев. t Шестерня 10 связана с зубчатым колесом 12, втулка которого посредством шлицево- го с оединенй я с валом очистного элемента 4 передает вращение последнему.

Шестерня 11 связана с зубчатым колесом 13, торец которого представляет собой кулачок, являющийся опорой толкателю 14, имеющему возможность поступательного перемещения по шлицам зубчатого колеса 12, внутри которого он расположен. Вал очистного элемента 4 опирается на толкатель 14 и имеет возможность возвратно-поступательного перемещения вместе с толкателем 14 по шлицам шестерни 12, от которой получает вращательное движение. Сверху вал очистного элемента 4 установлен во втулке 15 рычага, корпус 16 которого через вал 17 закреплен соосно ведущему валу 9 привода вращения и вертикального перемещения 3 очистного элемента. Рычаг установлен с возможностью поворота по пазу в верхней части каркаса вокруг вала 17. Втулка 15 закреплена в корпусе 16 на подшипниках качения и дает возможность валу с очистным элементом 4 совершать вращательное и возвратно- поступательное движения. К фланцу втулки 15 крепится стакан 18, в котором расположена пружина 19, прижимающая очистной элемент 4 к толкателю 14 привода вращения и вертикального перемещения 3 очистных элементов.

Корпус 20 привода вращения и вертикального перемещения 3 очистных элементов и корпус 16 рычага связаны между собой планкой 21. Механизм прижима 22 очистных элементов 4, шарнирно установленный на раме 1, связан с планкой 21, воздействуя на которую осуществляет прижим очистных элементов поворотом вокруг валов 9 и 17. Для герметизации механизмы и зоны обработки закрыты дверями 23.

Работает устройство следующим образом.

После включения устройства включаются приводы вращения роликов (не показан)

и двигателя 24 механизмов вращения и вертикального перемещения 3 очистных элементов. Вращение от двигателя 24 через клиноременную передачу передается на вал 9, который через шестерню 10 в зубчатое

колесо 12 передает вращение валу с очистным элементом 4. Шестерня 11 передает вращение зубчатому колесу 13. Вертикальное перемещение получается за счет разности угловых, скоростей толкателя 14 и

кулачка зубчатого колеса 13. При этом толкатель 14 поднимается или опускается и тем самым передает вертикальное перемещение очистному элементу 4.

После включения приводов на приемный столик 7 укладывается стопка плоских деталей, откуда по одной они перемещаются в устройство до захвата их приводными роликами 2. Приводные ролики 2 перемещают детали в зону обработки, где они защищаются очистными элементами, после чего перемещаются на приемный столик 8. Прижим очистных элементов 4 к обрабатываемой детали осуществляется механизмом прижима 22, при этом очистной элемент поворачивается вокруг ведущего вала 9 привода вращения и вертикального перемещения и вала 17 рычага.

Применение предлагаемой конструкции позволит повысить надежность устройства за счет исключения пневмоцилиндров поперечного перемещения, дополнительных конечных выключателей, реверсивных распределителей и другой аппаратуры, т.е. существенно упростить систему автоматического согласования и управления механизмами устройства, а тем самым и ее надежность. Уменьшение занимаемой производственной площади достигается за счет нахождения детали в процессе обработки в

вертикальном положении. Повышение удобства обслуживания проявляется в том, что доступ к сменяемым очистным элементам осуществляется сбоку, а не сверху, как в прототипе, когда для смены нижнего очистного элемента необходимо дополнительно снимать опору.

Формула изобретен и я Устройство для зачистки плоских йзде- лий, содержащее раму, на которой установлены вертикально на параллельных валах приводные ролики и очистные элементы с приводом их вращения, отличающее- С я тем, что, с целью повышения надежно- сти и удобства эксплуатации, оно снабжено

кулачковым механизмом и связанным с приводом вращения очистных элементов приводом возвратно-поступательного вертикального перемещения, имеющим две пары установленных на ведущем, размещенном соосно валу очистных элементов, и ведомом валах шестерен с разным числом зубьев, причем кулачок кулачкового механизма смонтирован на торце вала очистных элементов, а его толкатель расположен на торце шестерни ведомого вала, при этом верхний торец опоры вала очистных элементов подпружинен относительно рамы и связан с ней посредством рычага для подвода очистных элементов к очищаемой поверхности.

Фиг. Ъ

Составитель М. Вахитов Редактор С. КулаковаТехред М.Мортентал Корректор А. Мотыль

Заказ 916Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101