Соломка для питья Советский патент 1993 года по МПК A47G21/18 

Изобретение откосится к способу изготовления целлюлозного материала типа древесно-волокнистых плит и может быть использовано в области, например, строительных материалов.

Целью изобретения является повышение качества материала за счет улучшения стабильности его размеров при уменьшении плотности.

Это достигается тем, что в способе изготовления целлюлозного материала, включающем измельчение целлюлозного сырья, пропитку полученной массы водным раствором лигнина, его закрепление и формование с использованием прессованием,

согласно изобретению пропитку массы осуществляют водным раствором модифицированного лигнина, выбранного из группы, содержащей сульфатный лигнин, карбоксиметилированный сульфатный лигнин и карбоксилированный лигнин, с рН 4-12,5 а закрепление модифицированного лигнина осуществляют хлоридом меди, взятым в количестве не более 1 %, или хлоридом алюминия, или их смесью, взятые в количестве необходимом для закрепления модифицированного лигнина,

Измельчение осуществляют в две стадии, причем на первой стадии измельчения осуществляют до получения щепы и/или

о

ю N

со

мелких обрезков, а на второй стадии ведут дефибрацию, при этом пропитку модифицированным лигнином производят между двумя стадиями измельчения, а закрепление модифицированного лигнина - после вто- рой стадии измельчения.

Перед -пропиткой модифицированным лигнином измельченное целлюлозное сырье подвергают пропарке, а пропитку осуществляют при 10-80°С,

Непосредственно после пропитки модифицированным раствором лигнина целлюлозной массы из нее дополнительно удаляют излишки раствора осушением, разбавляют водой до волокнистой суспензии, а формование осуществляют путем отлива и прессования.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример. Промывка материала (напр. древесной стружки), предварительный на- .грев, Дефибрирование, размол на дисковом ролле. Пропитывание волокон раствором лигнина. Слив, возможно в сочетании с прессованием. Сливаемый пропиточный раствор может быть рециркулирован на предыдущую стадию. Закрепление, добавление закрепительного раствора, подобного раствору соли алюминия при возможном дббавлении соли меди. ,

Слив, возможно в сочетании с прессованием. Закрепляющий раствор после слива может быть рециркулирован на предыдущую стадию.. .

Формование волокнистого изделия со- гласно отработанному мокрому или сухому способу формования.

П р им е р 2.

. Стадия 1. Промывка материала (напр, древесной стружки), предварительный на- грев.

2. Дефибрирование, размол на дисковом ролле.

3. Пропитывание волокон со стадии 2

раствором лигнина.

4. Слив, возможно в сочетании с прессованием. Сливаемый пропиточный раствор может быть рециркулирован на стадию 3.

5. Приготовление суспензии волокон (раствор волокнистой массы), пригодной для формования мокрым способом.

6. Добавление закрепляющего раствора в виде раствора соли алюминия (и, возможно, соли меди) для закрепления лигнина в волокнах.

Примечание. Стадии 5 и 6 могут проводиться совместно, при подготовке раствора волокнистой массы (суспензии волокон), добавлением веществ, необходимых для закрепления согласно стадии

5

0 5 0

.

5

0

5

0

5

б, к массо-разбавительной воде, используемой на стадии 5..

7. Окончательное формование изделия методом мокрого формования.

П р и м е р 3. Стадия 1. Промывка мате риала (например, древесных стружек), предварительный нагрев.

2. Пропитывание материала раствором лигнина.

3. Слив, возможно в сочетании с прессованием. Сливаемый пропиточный раствор может быть рециркулирован на стадию 2.

4. Дефибрирование, размол на дисковом ролле..

5.Закрепление,добавление закрепляющего раствора, подобного раствору соли алюминия (и, возможно, соли меди).

6. Слив, возможно в сочетании с прессованием. Сливаемый закрепляющий раствор может быть рециркулирован на стадию 5.

7. Формование волокнистого изделия общепринятым способом мокрого или сухо- . го формования.

П р и м е р 4. Стадия 1. Промывка материала (напр, древесных стружек), предварительный нагрев.

2. Пропитывание материала раствором лигнина.

3. Слив, возможно в сочетании с прессо- ванием. Сливаемый пропиточный раствор может быть рециркулирован на стадию 2.

4. Дефибрирование, размол на дисковом ролле.

5. Приготовление суспензии волокон, пригодной для формования в соответствии с методом мокрого формования.

6. Добавление раствора соли алюминия (и, возможно, соли меди) для закрепления лигнина в волокнах.

Примечание. Стадии 5 и 6 могут проводиться совместно, во время приготовления раствора волокнистой массы (суспензия волокон), добавлением вещества, необходимых для закрепления согласно, стадии 6 к массо-разбавительной воде, используемой на стадии 5.

7. Окончательное формование изделия методом мокрого формования.

. П р и м е р 5. Стадия 1. Промывка материала (напр, древесных стружек, предварительный нагрев,

2. Дефибрирование, размол на дисковом ролле.

3. Пропитывание волокон со стадии 2 раствором лигнина.

4. Слив, возможно в сочетании с прессованием. Сливаемый пропиточный раствор может быть рециркулирован на стадию 3.

5. Формование волокнистого изделия, предпочтительно методом сухого формова

Использование: для строительных материалов. Сущность1 изобретения: целлюлозное сырье измельчают. Полученную массу пропитывают водным раствором модифицированного лигнина с рН 4-12,5. В качестве последнего используют сульфатный лигнин или карбоксиметилированный сульфатный лигнин, или карбоксилированный лигнин. Осуществляют закрепление модифицированного лигнина хлоридом меди, взятым в количестве не более 1 %, или хлоридом алюминия, или их смесью, взятых в количестве, необходимом для закрепления лигнина. Из- мельчение осуществляют в две стадии. На первой стадии измельчение осуществляют до получения щепы и/или мелких обрезков.. На второй - ведут дефибрацию, при этом пропитку модифицированным лигнином производят между стадиями измельчения. Закрепление осуществляют после второй стадии измельчения, Перед пропиткой модифицированным лигнином измельченное целлюлозное сырье подвергают пропарке, а пропитку осуществляют при 10-.80°С. Из целлюлозной массы после пропитки .удал я ют излишки раствора модифицированного лигнина осушением, разбавляют водой до волокнистой суспензии, а формование осуществляют путем отлива и прессования. 2 табл.: ел с