Устройство для подачи сыпучего материала в струю металла Советский патент 1993 года по МПК B22D7/12 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для подачи сыпучих материалов в ковши.

Целью изобретения является повышение качества металла, производительности и надежности работы устройства при улучшении удобств его обслуживания, упрощении конструкции и расширении его технологических возможностей.

На фиг. 1 показано устройство для подачи сыпучего материала в струю металла, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит неподвижные, установленные на раме 1 .и жестко скрепленные друг с другом элементы, именно наклонный желоб 2 с широким и глубоким ручьем и карманы в виде семи открытых сверху сот 3-9, образованных стенками и днищами и размещенных выше желоба: левые боковые соты 3-5 - по его левому боку (считая от его носка), правые боковые соты 6-8 - по его правому боку и верхняя с.ота 9 - непосредственно над желобом. Левую и правую стороны различают по ходу ссыпа- Ния материала по желобу.

Рама 1 консольно выставлена и закреплена на краю рабочей площадки, вытянувшейся сзади и вдоль верхнего строения мартеновской печи снаружи ее задней стенО

о

W

ы

ки, при этом ширина прохода по площадке вдоль места установки устройства не меньше, чем на всей ее протяженности, а над зеркалом сталеразливочного ковша располагается только концевая часть носка желоба (рабочая площадка, печь и сталеразливочный ковш на чертеже не показаны). Углы наклона днищ желоба (в сторону ковша) и сот (в. сторону желоба) равны или больше угла скольжения сыпучего материала (справочная величина, зависит от характеристики материала сыпучего и материала желоба и сот).

Взаимное расположение рамы 1 и установки ковша безусловно учитывают траекторию выпускаемого из печи металла из расчета попадания сыпучего материала, срывающегося с конца носка желоба 2, непосредственно в струю металла.

Каждая боковая сота 3-8 в своей, обращенной к желобу, стенке, а верхняя сота 9 в днище имеет окно с крышкой (поз. ). Каждая крышка имеет возможность отдельного (независимого) и управляемого открывания-закрывания посредством жесткого прикрепления (сваркой) ее к поворотной вручную индивидуальной втулке - соответственно поз. 17 (6 шт.) и 18(1 шт.). Втулки 17 крышек 10-12 надеты последовательно на общую левую ось 19, прикрепленную к сотам 3 и 5. Втулки 17 крышек 13-15 надеты последовательно на общую правую ось 19, прикрепленную к сотам 6 и 8. Таким образом, общих осей 19-2 шт. Втулка 18 крышки 16 надета на индивидуальную ось 20, прикрепленную к соте 9. Надевание втулок на оси - по свободной посадке движения (со значительным зазором).

Расположение крышконесущих стенок сот и осей крышек таково, что оно предусматривает автоматическое самозакрывание - силой собственного веса крышек - порожних сот 3-8 и принудительное вручную замыкание порожней соты 9; автоматическое самооткрывание всех наполненных сыпучим материалом сот силой его веса при рас- стопорении крышек: предотвращение указанного самооткрывания крышек - посредством стопорного приспособления - перед наполнением сот и при их наполнении; принудительное вручную освобождение крышек всех сот от стопорения для их опорожнения; ширина каждого окна и фронт открывания его крышки равны ширине соответствующей стенки - для исключения заклинивания материала.

. Каждая крышка представляет собой снабженный ручкой Г-образный стержень, поворотный на закрепленной в стенках соты горизонтальной оси и контактирующий

своим стоечным (вертикальным) участком с горизонтальным пальцем, жестко и строго индивидуально приваренным к своей крышке вдоль ее нижнего края. При этом боковым

группам крышек 10-15 соответственно при. надлежат Г-образные стержни - левый 21 и

правый 22 на осях 23 (2 шт.) и пальцы 24 (2

шт.), 25 (2 шт.) и 26 (2 шт.), а крышке 16

верхней соты 9)- Г-образный стержень 27

0 на оси 28 и палец 29.

Пример. Плавку мартеновской печи емкостью 250 т разливают В два ковша емкостью 125 т каждый. Ведут выпуск колесной стали марки КП ГОСТ 10791-64. Каждый

5 ковш обслуживается одним устройством. Материал желоба и сот - сталь марки ст. 3. Рассмотрим, например, подачу в струю металла, в ковш трех видов сыпучих материалов-модификаторов (просушенных и дроб0 ленных ферросплавов) для раскисления стали, а именно 45%-ный ферросилиций, 600 кг, засыпан равномерно по сотам 3-5 левой боковой группы сот, угол скольжения по ст, 3-30°;; силикомарганец, 550 кг, эасы5 пан равномерно по сотам 6-8 правой боковой группы сот, угол скольжения по ст. 3-30°; силикокальций, 185 кг, засыпан в в ерхнюю соту 9, угол скольжения по ст. 3 30°.

0 Предварительную загрузку сот ведут основным грузоподъемным средством пролета цеха - электромостовым краном,

Углы наклона поверхностей ссыпания материала в желобе а 32°; в левой боковой.

5 группе сот/Ј 35°; в правой боковой группе в верхней соте 9 у 39° и VH340. Устройство работает следующим образом.

Электромостовым краном предвари0 тельно загружают положенными дозами сыпучих материалов все семь сот устройства: При этом их крышки закрыты и застопорены поворотом Г-образных стержней 21-23 в положение их контакта соответственно с паль5 цами 24, 25. 26 и 29,

После начала выпуска плавки из печи и

1 2 заполнения ковша металлом от до т, его

Оо

объема последовательно ссыпают из сот в 0 желоб 2 названные ферросплавы в том же порядке. Для этого сначала соответствующей ручкой постепенно поворачивают против часовой стрелки левый Г-образный стержень 21, потом по часовой стрелке пра- 5 вый 22 и затем центральный 27. Отходя и освобождая от стопорения постепенно-последовательно левые пальцы 24-26, потом правые пальцы 24-26 и затем центральный палец 29, каждый Г-образный стержень дает

возможность соответственно Друг за другом по очереди самооткрыться (под действием собственного веса сыпучего материала) сначала каждой крышке (10-12) левой боковой группы сот (3-5) - высыпается в желоб 45%-ный ферросилиций, затем каждой крышке (13-15) правой боковой группы сот(6-8)- высыпается вжелобсили- комарганец и потом центральной крышке 16 (центральной) верхней соты 9 - высыпается в желоб силикокальций.

Послессыпания всей массы каждого сыпучего материала из каждой соты (и из каждой группы сот) все крышки в той же последовательности самозакрываются или закрываются вручную, после чего обратным поворотом Г-образных стержней за их ручки в той же последовательности - до контактного состояния со своими пальцами - стопорят эти крышки в положении закрытия ими окон сот.

Устройство готово к очередной загрузке сыпучих материалов.

Постепенно-последовательное опорожнение всех семи сот длится не более 5 мин.

Из желоба 1 материалы ссыпаются в струю металла в ковш.

По сравнению с прототипом предлагаемое устройство имеет следующие преимущества.

Упрощение конструкции и снижение металлоемкости устройства благодаря его неподвижности в целом в процессе функционирования: нет надобности в повороте- кантовании желоба и карманов и в механизме этого движения. Повышение надежности и производительности устройства. Повышение качества металла в ковше благодаря улучшению равномерности усвоения им и растворения в его объеме ферросплавов путем надежного, своевременного и прицельно точного ссыпани.я их в его струю.

Расширение технологических возможностей устройства посредством повышения точности, оперативности и маневренности дозирования подачи сыпучего материала порциями (заготовленными предварительно в сотах) и путем как однопорционной, так и многопорционной подачи материала - одного и того же и разных - при любой одновременности или очередности подачи

5 порций и с любыми выдержками времени между очередными их подачами. Кроме того, при реализации устройства возможно создание регулирования скорости подачи ферросплава в струю металла независимо

0 от скорости выпуска его из печи, хотя при необходимости можно эти скорости синхронизировать. Улучшение удобств обслуживания в связи с его максимальным упрощением, т.к. нет канала, в котором мо5 жет заклиниваться и зависнуть материал, а значит, нет надобности устранять эти явления. Кроме того, открытость сот сверху облегчает доступ внутрь них. Упрощение и расширение возможностей механизации и

0 автоматизации процесса дозированной подачи сыпучих материалов в струю металла в ковш.

Ожидаемый экономический эффект от использования устройства составит 79,3

5 тыс. руб.

Формула изобретения Устройство для подачи сыпучего материала в струю металла, преимущественно в

0 ковши, содержащее наклонный желоб с карманами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества металла, производительности и надежности в работе при улучшении удобства его обслуживания, уп5 рощения конструкции и расширения его технологических возможностей, желоб и карманы выполнены неподвижными, карма- ны выполнены в виде множества открытых сверху сот, образованных стенками и дни0 щами,размещенными выше желоба,а каждая сота в своей стенке или в днище.обращенном к днищу желоба.имеет окно с крышкой.выполнен- ной с возможностью ее независимого от других крышек управляемого открывания и закрыва5 ния.при этом днища желоба и соты с крышками встенках имеют угол наклона, в желобе всторону ковша,а в сотах в сторону желоба.больший угла скольжения сыпучего материала.

0 К

00

Изобретение может быть использовано в черной металлургии при подаче сыпучих материалов, преимущественно, в ковши. Сущность: желоб и карманы выполнены неподвижными, карманы выполнены в виде множества открытых сверху сот, образованных стенками и днищами и размещенных выше желоба, а каждая сота в своей стенке или в днище, обращенном к днищу желоба, имеет окно с крышкой, выполненной с возможностью ее независимого от других крышек и управляемого открывания-закрывания, при этом днища желоба и соте крышками встенках имеют угол наклона - в желобе в сторону ковша и в сотах в сторону желоба, -больший угла скольжения сыпучего материала. 3 ил.

Ч

|

0

JLZ

Ч

СУ

I

f

4