Устройство для изготовления волокна из минерального расплава Советский патент 1993 года по МПК C03B37/06 

2Si

n 82

где ZSf - сумма площадей отверстий сопла;

За - площадь поперечного сечения кольцевой дутьевой головки;

n - количество патрубков подвода энергоносителя к головке.

Направляющие 7,8 сопла б выполнены под углом оИ5-35° к оси сращения чаши 1, Лопатки 9 наклонены в направлении противоположном вращению чаши под углом 0- 30° к плоскостям, проходящим через ось вращения чаши 1 и точки пересечения сторон лопаток 9 с окружностью меньшего диаметра внутреннего конусного элемента.

Устройство работает следующим образом.

Минеральный расплав, вытекающий из. плавильного агрегата, подают по направляющему лотку 3 на внутреннюю поверхность чаши 1, -вращающейся на приводном валу 2.

Благодаря вращению чаши-1, расплав распределяется по поверхности чаши 1, срывается с ее кромок в радиальном направлении, расчленяясь на части, и попадает в зону действия струи энергоносителя.

Энергоноситель из магистрального тру- . бопровода подводят к кольцевой головке 4 по патрубкам 5, выполненным в виде диффузоров, где он равномерно распределяется по всему объему дутьевой головки 4 и поступает в отверстия сопла 6, образованные направляющими 7,8 и лопатками 9. Струя энергоносителя выходит из щелевид- ного отверстия сопла 6 в виде плоской устойчивой струи с высокими скоростными параметрами, при этом обеспечивается равномерность скоростей энергоносителя в отверстиях дутьевой головки 4, и настилание струи на торцевую поверхность головки 4 не происходит. Направляющие 7,8 сопла б, установленные под углом 5-35° к оси вращения чаши 1, придают струе энергоносителя радиальную и тангенциальную составляющие скорости. Лопатки 9 наклонены в направлении противоположной вращению чаши 1 под углом 0-30° к плоскостям, проходящим через ось вращения чаши 1, и точки пересечения сторон лопаток 9 с окружностью меньшего диаметра внутреннего конусного элемента придают струе осевую и тангенциальную составляющие скорости. В результате образуется струя энергоносителя, направление и форма которой способствуют увеличению периода взаимодействия расплава с энергоносителем.

Расчлененные частицы расплава, попадая в .зону действия энергонгосителя, продолжительное время находятся в его среде,

двигаются по спирали, вытягиваются в микроструйки, а затем в волокна, охлаждаются и штапелируются.

Технико-экономические преимущества

по сравнению с прототипом заключаются в том, что при выполнении сопла в виде двух конусных направляющих, имеющих относительную длину не менее 2,5 ширины сопла и расположенных Под углом 5-35° к оси вра0 щения чаши, с лопатками, наклоненными в направлении противоположном вращению чаши под углом 0-30° к плоскостям, проходящим через ось вращения чаши и точки пересечения лопаток с окружностью мень5 шего диаметра внутреннего конусного элемента, патрубков в виде диффузоров и соблюдении условия;

V ,

0 где 2Si- сумма площадей отверстий сопла; S2.- площадь поперечного сечения кольцевой дутьевой головки;

n - количество патрубков подвода энергоносителя к головке, позволяют получить

5 минеральные волокна лучшего качества за счет снижения неволокнистых включений на. 12%, и повысить производительность устройства за счет уменьшения количества отходов на 15%. В итоге экономии сырья

0 составляет 25%.

Формула изобретения 1. Устройство для изготовления волокна из минерального расплава, содержащее вращающуюся чашу, лоток и кольцевую

5 дутьевую головку с соплом, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества волокна и повышения производительности, сопло выполнено в виде двух направляющих, которые образованы внутренним и

0 внешним усеченными круговыми конусными элементами с параллельными образующими, между которыми равномерно расположены лопатки, а патрубки подвода энергоносителя к головке еыполнены в виде

5 диффузоров, при этом направляющие сопла выполнены длиной не менее 2,5 его ширины, а сумма площадей отверстий сопла, Образованных направляющими и лопатками, равна

n S2

0

5

2Si

ч.

где SSi -сумма площадей отверстий сопла;

$2 - площадь поперечного сечения кольцевой дутьевой головки;

n - количество патрубков подвода энергоносителя к головке.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что направляющие сопла рзсполо- жены под углом 5-35° к оси вращения чаши.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что лопатки наклонены в направлении, противоположном вращению чаши под углом до 30° к плоскостям, проходящим через ось вращения чаши и точки пересечения сторон лопёток с окружностью меньшего диаметра внутреннего конусного элемента.

Фиг.2