Изобретение относится к гидрометаллургическим процессам выделения железа из растворов путем его осаждения и может быть использовано в производстве цинка для чистки растворов, получаемых при выщелачивании обожженных сульфидных концентратов.
Целью изобретения является стабилизация процесса окисления железа и улучше-. ние условий труда.
Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки цинковых растворов от железа (II), включающем окисление железа (II) кислородом воздуха при введении соединения серы в низшей степени окисления и осаждение железа (111), согласно предлагаемому способу в качестве соединения серы используют сульфит цинка, взятый в количестве 0,2-2 г на 1 г Fe (II) в растворе.
Способ осуществляют следующим образом.
Раствор сульфата цинка, содержащий железо (II), смешивают с сульфитом цинка, взятым из расчета 0,2-2 г на 1 г Fe (II) в растворе. Через пульпу продувают воздух до установления постоянной величины
окислительно-восстановительного потенциала. В результате остаточное содержание Fe (II) в растворе не превышает 0,080 г/л. Железо (III) количественно выделяется в осадок в виде ярозита или гидроокиси.
П р и м е р. 1 л раствора сульфата цинка, содержащий 100,4 г/л цинка и 2,51 г/л Fe (II), смешали с 1 г сульфита цинка, Через полученную пульпу, нагретую до 90°, продували воздух в течение 2 ч со скоростью 3 л/мин, рН раствора поддерживали 3,5 введением в пульпу окиси цинка. После окончания опыта при установлении ОВП 600 MV . осадок гидроокиси железа (111) отфильтровывали. Раствор содержал 0,010 г/л Fe (II) и 0,022 г/л Fe(lll). Результаты экспериментов в зависимости от количества вводимого сульфита цинка приведены в таблице.
. Выход за верхний предел соотношения ZnS03:Fe(ll), равный 2:1, как и уменьшение соотношения 0,2:1, приводит к снижению показателей процесса очистки.
Полученные данные свидетельствуют о том, что предлагаемое техническое решение позволяет стабилизировать процесс очистки цинковых растворов от железа и
(Л
С
ь
00
о о
N3 Ю
GO
исключить использование в процессе опасного для здоровья сернистого газа. Кроме того, в предлагаемом способе резко сокращается количество образующихся в растворе сульфат-ионов.
Формул а изо бретени я Способ очистки цинковых растворов от железа (II), включающий окисление его кислородом воздуха в присутствии соединения серы в низшей степени окисления и выделение железа (III), отличающийся тем. что, с целью стабилизации процесса очистки и улучшения условий труда, в качестве соединения серы используют сульфит цинка в количестве 0,2-2,0 г на 1 г железа (И) в растворе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД | 1992 |
|
RU2044079C1 |
Способ переработки цинковых концентратов | 1987 |
|
SU1530641A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД | 1998 |
|
RU2197547C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ СУЛЬФИДНЫХ РУД И ПРОДУКТОВ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ | 1990 |
|
RU1743200C |
Способ очистки растворов от железа | 1975 |
|
SU538039A1 |
Способ переработки железосодержащих отходов гидрометаллургического производства цинка | 1978 |
|
SU711138A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2010 |
|
RU2447166C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1992 |
|
RU2033444C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ КЕКОВ | 1991 |
|
RU2020171C1 |
Способ переработки сульфидных медно-цинковых полиметаллических концентратов | 1991 |
|
SU1788050A1 |
Использование: гидрометаллургические процессы выделения железа из растворов путем его осаждения, может быть использовано в производстве цинка для очистки растворов, получаемых при выщелачивании обожженных сульфидных концентратов. Сущность: способ очистки цинковых растворов от железа (II) включает обработку раствора кислородом воздуха при введении сульфита цинка в количестве 0,2-2,0 г на 1 г железа (II) в растворе и выделение железа (III). 1 табл.
Очистка цинковых растворов от железа
Наблюдается присутствие ZnSOs в осадке гидроокиси железа.
Патент Канады № 1040867, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1993-03-30—Публикация
1991-01-16—Подача