(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нетканый материал | 1987 |
|
SU1569357A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЪЕМНОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2036993C1 |
Покрытие для укрепления насыпи дорог | 1987 |
|
SU1468441A1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2594455C1 |
Салфетка для гемостаза | 1987 |
|
SU1621923A1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2593142C1 |
Многослойный нетканый материал | 1982 |
|
SU1112073A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО КЛЕЕНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2057217C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО МАТЕРИАЛА, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДЕЖДЫ, ЗАЩИЩАЮЩЕЙ ОТ СИЛЬНОДЕЙСТВУЮЩИХ ЯДОВИТЫХ ВЕЩЕСТВ | 1992 |
|
RU2107520C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2594451C1 |
Использование: в спецодежде в качестве теплоизолирующих прокладок, в спальных мешках. Сущность изобретения: внутренний слой материала выполнен из химических волокон в количестве 25-75% и волокон оленьей шерсти, ориентированных параллельно плоскости материала, при этом отношение поверхностных плотностей наружных слоев, включающих синтетические волокна, и внутреннего составляет 1:(2:8), а плотность прокалывания при скреплении слоев составляет 20 10 м - 60 104 . 1 табл, 1 ил.
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов, используемых, например, в качестве теплоизолирующих прокладок в спецодежде от пониженных температур, спальных мешках в экстремальных условиях Крайнего Севера (температура -50-60°С при сильном ветре).
Целью изобретения является улучшение теплофизических свойств за счет увеличения воздушных прослоек в тепло- изолирующей прослойке при одновременном уменьшении миграции и деформации в результате сжатия при расширении ассортимента нетканых материалов.
Схема строения материала показана на ертеже. .
Многослойный нетканый материал состоит из наружных слоев 2 и 3 из химических волокон, между которыми расположен внутренний теплоизолирующий слой 1, содержащий химические волокна от 25% до 75% и оленью шерсть 4 от 75% до 25%, ориентированную параллельно плоскости материала с поверхностной плотностью, в 2-8 раз большей чем поверхностная плотность наружных слоев. Скрепление материала осуществляют иглопрокалыванием с плотностью прокалывания 20 104 - 60 104 .- . .
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый материал отличается признаками, изложенными в отличительной части формулы изобретения, а . также теплофизические свойства заявляемого материала можно варьировать за счет различной компоновки теплоизолирующей прослойки и дополнительных слоев, что невозможно достичь в известном материале.
00
о о ю 00 оо
00
Существенными отличиями заявляемого материала является то, что наличие слоев и скрепление их, изложенное в формуле изобретения, позволяет проявиться этим, признакам, как своим свойствам, так и новым, не свойственным этим признакам порознь, так оболочка из химических волокон вокруг оленьей шерсти в процессе скрепления материала иглопрокалыванием увеличивает воздушные прослойки в тепло- изолирующей прослойке материала и в то же время создает оленьей шерсти фиксированное положение параллельно плоскости материала, уменьшая их миграцию к поверхности. Дополнительные слои из химических волокон, выполняя роль скрепляющих и защитных, дают возможность в то же время сохранять теплоизолирующей прослойке свои первоначальные свойства в процессе эксплуатации.
В предлагаемом нетканом материале была использована стриженная оленья шерсть с характеристиками: доля мертвого волоса - 89%, пуха -11%, длина и тонина мертвого волоса 37,5 мм и 210 мкм; вискоза линейной плотности 0,31 текс, длиной 65 мм, лавсаи линейной плотности 0,31 текс, длиной 90 мм и их смесь в процентном соотношении 50 :50.
Пример изготовления заявляемого материала в условиях, смоделированных применительно к производственным.
Слои-холсты нарабатывали на малогабаритной чесальной машине фирмы Бефа- ма. Слои-холсты изготовляли отдельно из химических волокон (лавсана, вискозы или их смеси) со стриженной оленьей шерстью
Свойства нетканого материала
0
5
0
5
0
5
в различных процентных соотношениях для теплоизолирующей прослойки. При этом параметры заправки чесальной машины не изменяли. Химическое волокно для теплоизолирующей прослойки использовали то же, что в дополнительном слое, например лавсан в дополнительных слоях и в тепло- изолирующей прослойке.
Поверхностная плотность дополнительных слоев-холстов из химических волокон 80 r/м2, а поверхностную плотность слоя- холста для теплоизолирующей прослойки из смеси изменяли согласно эксперимента в 2, 5 , 8 раз больше поверхностной плотности слоев-холстов из химических волокон.
Слои-холсты подвергли скреплению игропрокалыванием на иглопробивном стенде ИС-400-ИЭ, моделирующем иглоп- робивную машину ИМ-1800, при изменении плотности прокалывания.
Формула изобретения
Многослойный нетканый материал, состоящий из наружных слоев, включающих синтетические волокна, и внутреннего теп- лоизолирующего слоя, скрепленных между собой иглопрокалыванием, отличающийся тем, что, с целью улучшения теп- лофизических свойств, внутренний слой выполнен из химических волокон в количестве 25-75% и волокон оленьей шерсти, ориентированных параллельно плоскости материала, при этом соотношение поверхностных плотностей наружных слоев и теплоизоли- рующего состава 1 :(2 :8), а плотность прокалывания при скреплении слоев составляет 20 104м -60 .
Нетканый материал | 1987 |
|
SU1569357A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Многослойный войлок | 1988 |
|
SU1567686A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-03-30—Публикация
1990-12-17—Подача