Устройство для отливки зубных слепков Советский патент 1993 года по МПК A61C13/20 

у

Ј

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для получения зубных протезов по слепкам. Цель изобретения - повышение точности изготовления слепков. Сущность изобретения: устройство для отливки зубных слепкрв содержит корт пус, электромагнитные вибраторы с электромагнитами, полый Ползун, который закреплен на штоке силового цилиндра с поршнем. В ползуне 5 установлен приводной вал, а на штоке закреплена втулка с кронштейном. На валу 14 жестко закреплены рычаги, а на винтах - платформы .для размещения форм с оттисками зубов, которые прижимаются к платформе рычагами 33. В гнездах подвижно установлены выталкиватели с толкателями, а на корпусе за- креплёны электромагниты. 5 ил.

Г

56

00

О О

о ч о

Рм/

Изобретение относится к области медицины, а именно ортопедической стоматологии, и может быть использовано в зубопротезных лабораториях при получении зубных протезов по слепкам.

Целью изобретения является повышение точности изготовления слепков.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - тоже, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг.

з.. . . . :..

Устройство для of ливки слепков зубных протезов содержит корпус 1 С пультом управления 2, электромагнитные вибраторы, содержащие электромагниты З.питаемые от источника переменного тока и якоря 4, полый ползун 5 установленный подвижно в вертикальных направляющих 6 жестко закрепленных в корпусе 1. Ползун 5 закреплен на штоке 7 силового цилиндра 8 корпус 9 которого закреплен в корпусе 1 вертикаль но. В корпусе 9 силового цилиндра 8 установлен поршень 10. Шток 7 закреплен на поршне 10. Надпоршневая 11 и подпоршне- вая 12 полости корпуса 9 соединены через систему управления (не показана) с системой подачи рабочей среды (не показана). В ползуне 5 в подшипниковых узлах 13 горизонтально установлен приводной вал 14, на котором при помощи шпонки 15 установлено червячное колесо 16, и смонтирован электродвигатель 17 с редуктором 18. На выходном валу 19 редуктора 18 при помощи муфты 20 закреплен сроено с валом 19 червяк 21 входящий в зацепление с червячным колесом 16. Другой конец червяка установлен в подшипниковом узле 22 ползуна 5. На штоке 7 закреплена втулка 23 с кронштейном 24, На кронштейне 24 горизонтально закреплена планка 25-иесущая электромагниты 26 с якорями 27. На валу 14 жестко закреплены рычаги 28 со сквозными отверстиями, в которых подвижно установлены винты 29 с головками 30. На винтах 29 установлены платформы 31 для размещения форм 32 с оттисками зубов, которые прижимаются к платформе 31 рычагами 33. Рычаги помощи осей 34 закреплены на кронштейне 35 платформы 31. Рычаги 33 связаны с кронштейнами 35 пружинами 36.

На винтах 29 установлены пружины 37 упругой системы, расположенные между рычагами 28 и платформой 31, и установлены пружины 38 упругой системы, расположенные между рычагами 28 и головками 30. Якоря 4 закреплены при помощи втулок 39 на платформах 31 электромагниты 3 закреплены в корпусе .1.

Пружины 3 защищены кожухами 40, закрепленными на платформах 31, пружины 38 защищены кожухами 41, закрепленными на рычагах 28. На корпусе 1 закреплены

вертикально винты 42 с головками 43. На винтах 42 подвижно установлены якоря 44, на которых смонтированы гнезда 45 для размещения гипса. На винтах 42 установлены пружины 46, расположенные между головками 43 и якорями 44 и установлены пружины 47, расположенные между якорями 44 и корпусом 1. В гнездах подвижно установлены выталкиватели 48 с толкателями 49. На корпусе 1 закреплены электромаг5 ниты 50. На толкателях 49 закреплены упоры 5-1 и установлены пружины 52, расположенные между корпусом 1 и упорами 51. Винты 42 закрыты кожухом 58 закрепленным на корпусах гнезд 45. Кожух 53 связан

0 с корпусом упругой гофрированной втулкой 54. Концы вала 14 установлены в подшипниковых узлах 55, которые закреплены на направляющих колонках 56 подвижно установленных в корпусе 1.. На верхних сто5 ронах упоров 51 выполнены скосы 57. Для регулировки величины хода штока 7 втулка 23 закреплена с возможностью регулировочного перемещения вдоль штока 7. ,.. Устройство работает следующим обра0 зом,:

Зубной техник устанавливает формы 32 с оттисками зубов на платформы 31 и прижимает их рычагами 33. Затем заливает , гнезда 45 и формы 32 гипсом. Включает

0 оттисков зубов гипсом, электромагниты 3 и 50 отключаются. Включается электродвигатель 17, который через редуктор 18, муфту 20, червяк 21 и червячное колесо 1В приводит во вращательное движение вал 14. Од5 повременно включают электромагниты 26, которые втягивают якоря 27, и силовой цилиндр 8.

Поршень 10 перемещается вверх-и че- ; рез шток 7 перемещает корпус 5 по направ0 ляющим 6 вверх. Якоря 27 при этом не взаимодействуют с упорами 51. При перемещении корпуса 5 на заданное расстояние и поворота рычагов 28 при помощи вала 14 на 180 электродвигатель 17 и электромаг5 ниты 26 отключают, силовой цилиндр 8 переключают на реверсивное движение. Платформы 31 при этом располагаются параллельно верхней плоскости гипса,находя- щегося в гнездах 45, и опускаются вниз. Якоря 27 скользят по скосам 57, утапливаются и проходят под упоры 51. Формы 32 укладываются гипсом вниз на гипс, находящийся в гнездах 45. После затвердевания гипса включают силовой цилиндр 8, который через поршень 10, шток 7 перемещает корпус 5 по направляющим 6 вверх на заданное расстояние. При этом якоря 27 электромагнитов взаимодействуют с упорами 51, которые через штоки 49 и выталкиватели 48 преодолевая сцепление гипсовых блоков со стенками гнезд 45 выталкивают их. Включают электродвигатель 17, который поворачивает рычаги 28 на 180°. При этом гипсовые блоки прижимаются к платформам 31 рычагами 33, Затем включают сило: вой цилиндр 8, который перемещает корпус 5 вниз. Выталкивателели 48 под действием пружин 52 опускаются вниз до взаимодействия с якорями. 44. Блоки снимают с платформ 31 затем цикл повторяется.

Применение предложенного технического решения позволит повысить производительность процесса изготовления, повысить качество отливок; уменьшить габариты и упростить конструкцию установки, и повысить надежность работы всей установки, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Устройство для отливки зубных слепков, содержащее корпус, подвижные платформы, вибраторы, кинематически связанные с платформами, гнезда под формы с подвижными днищами, установленные на платформах, подпружиненные толкатели с

выталкивателями и съемные формы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности изготовления слепков, оно снабжено силовым цилиндром со штоком для перемещения платформ и выталкивания

форм, системой подачи воздуха, связанной с цилиндром со штоком, кронштейном с электромагнитами, закрепленным на конце штока, якоря которых выполнены с возможностью взаимодействия с упорами на толкателях; полым ползуном, установленным на торце штока силового цилиндра и закрепленным подвижно в направляющих корпуса, приводом поворота съемных форм, размещенным в полости ползуна, и механизмом поворота форм, выполненным в виде рычагов, одни концы которых закреплены на горизонтальном валу, установленном в ползуне и соединенном с приводом поворота, а другие концы связаны с платформами со съемными формами, при этом вибратор выполнен в виде электромагнитов, а платформы подпружинены.

0699081

ч. .„ ---рч у N

ЪтЛгттт / u

Фиг; 5