Штамп для обработки материала Советский патент 1982 года по МПК B21D43/10 B30B15/30 

(5/j) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к механизации штамповочного производства и может быть использовано для обработки материала.

Известен штамп для обработки материала, содержащий установленную на его нижней плите подающую каретку, несущую эксцентриковые захватные органы, закрепленные на ней по обе стороны от рабочей зоны штампа в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала, и кинемати- ; чески связанные с верхней плитой штампа, и дополнительные эксцентриковые захватные органы.

Эксцентриковые захватные органы расположены с возможностью последовательного взаимодействия каждого из них от центра подающей каретки к ее концам с материалом, для чего оси эксцентриков, расположенных на подающей каретке со стороны подачи материала, наклонены в направлении, противоположном направлению подачи материала, а оси эксцентриков, расположенных на подающей каретке со стороны, противоположной подаче материала, наклонены в направлении подачи материала 13.

В известном штампе не предусмотрена возможность подачи материала в различных плоскостях.

Известен штамп для обработки материала, содержащий установленнь1Й на его нижней плите и подпружиненный относительно его подвижной плиты съемник, в направляющих которого установлена подакяцая каретка, приводимая в движение от подвижной плиты штампа через клин и несущая эксцентриковые захватные органы, закрепленные на ней по обе стороны от рабочей зоны штампа в направлении подачи материала и снабженные рычагами, взаимодействующими с подвижной плитой штампа| 2, . i Однако в известном штампе материал перемещается только в одной плоскости. 39 Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является штамп для обработки материала,содержащий смо тированную на его неподвижной части подающую каретку, приводимую в движение от,привода, управля-емого подвижной частью штампа, и несущую экс центриковые захватные органы, распо ложенные по обе стороны от рабочей зоны штампа и установленные на подпружиненных валах, несущих рычаг взаимодействующие с одной из частей штампа З. : В известном штампе подача матери ала осуществляется только в одной плоскости . Цель изобретения - обеспечение возможности подачи материала к универсальному штампу со сменными пакетами различной высоты. Поставленная цель достигается тем, что штамп для обработки материала, содержащий смонтированную на его неподвижной части подающую каретку, приводимую в движение от привода, управляемого подвижной частью штампа, и несущую эксцентриковые захватные органы, расположен ные по обе стороны от рабочей зоны штампа и установленные на подпружиненных валах, несущих рычаги, .взаимодействующие с одной из частей штампа, снабжен расположенными по обе стороны от его рабочей позиции корпусами, закреплен|4 1ми на подающей каретке с возможностью перемещения в вертикальном направлении, подпружиненные валы смонтированы в корпусах. Корпуса закреплены на подающей к ретке с возможностью регулировочног перемещения и снабжены механизмом перемещения, выполненным в виде вин и гаек, а рычаги установлены на валах с возможностью взаимодействия с подвижной частью штампа. Корпуса связаны с одной из подвижны частей штампа, а рычаги установлены на валах с возможностью взаимодейст вия с неподвижной частью штампа. На фиг. 1 изображен штамп для об работки материала, общий вид; на фи 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - ра рез Б-Б на фиг.2; на фиг. - зах-. ватный орган; на фиг. 5 - вид В на фиг., частичный разрез; на фиг. 6 захватный орган, вариантисполнения на фиг. 7 Г на фиг. 6, частичн . 4 разрез; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фи г . 2 . Штамп содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты, связанные между собой направляющими колонками 3, закрепленный на верхней плите 2 хвостовик , смонтированные на плитах 1 и 2 прихваты 5. В направляющих 6, закрепленных на нижней плите 1, установлены подающая каретка 7, взаимодействующая с неподвижными упорами 8, смонтированными на нижней плите 1. Шаг подачи регулируется регулируемым упором, выполненным в виде винта 9, ввернутого в подающую каретку 7 с возможностью взаимодействия с одним из неподвижных упоров 8. По концам подающей каретки 7 при помощи винтов 10 закреплены корпуса с захватными органами. Каждый из корпусов включает в себя плиту 11, несущую направляющие колонки 12, плиту 13, уст.зновленную на направляющих колонках 12. Каждый из захватных органов включает в себя эксцентрик It, смонтированный при помощи вала 15 на плите 13, закрепленный на валу 15 рычаг 16. Вал 15 подпружинен относительно плиты 13 пружиной 17 кручения. В плиту 11 ввернуты винты 18, проходящие через плиту 13 и несущие гайки 19, расположенные по обе стороны плиты 13. На верхней плите 2 смонтированы с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении кронштейны 20, взаимодействующие- с рычагами 16. При оснащении штампа подвижным в вертикальном направлении съемником 21 винты 18 с гайками 19 на плите 11 не устанавливаются, а на направл;ж)щие колонки 12 устанавливают пружины 22 и располагают их между плитами 11 и 13. На съемнике 21 закрепляют кронштейны 23 с расположенными горизонтально параллельно направлению перемещения подающей каретки 7 направляющими стержнями 2k. Последние расположены во втулках 25) смонтированных в плитах 13. На нижней плите 4 закреплены с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении и взаимодействия с рычагами 16 кронштейны 26 а также горизонтально силовой цилиндр 27, включающий в себя два поршня 28,

и связанные между собой штоком 29, не сущим палец 301 связанный в свою очередь, с подающей кареткой 7. Корпус силового цилиндра 27 закрыт крышками 31 и 32, имеющими полости а.

Крышка 32 установлена с возможностью регулировочного перемещения и снабжена механизмом регулировочного перемещения, выполненным в виде винта 33, закрепленного во втулке З, смонтированной на корпусе силового цилинд ра 27.

В нижней плите 1 смонтирован трехлинейный клапан, включающий в себя корпус 35, золотник 36, пружину 37, клапан 38 и пружину 39.

На подвижной части штампа, плите 2 или на сменном пакете 0 ( прижиме), закреплен толкатель, включающий в себя корпус 1, шток kZ, упор , пружину kk, ползун 5, регулировочный винт k6, крышку 7 и контргайку 8.

Сжатый воздух подается через штуцер 9, а его давление измеряется реле 50 давления. ПоЛзун подпружинен пружиной 51.

Штамп работает следующим образом.

Сжатый воздух подводится к штуцеру , поступает из него под клапан 39, в правую поршневую полость силового цилиндра 27 и в реле 50 давления. Реле 50 давления подает сигнал на перемещение верхней плиты 2.

Левая поршневая полость силового цилиндра 27 соединена с полостью Е трехлинейного клапана и через канал Ж, полость 3 и канал И с атмосферой.

Шток 29 и связанная с ним через палец 30 подающая каретка 7 перемещаются влево. Ход подающей каретки 7 регулируется винтом 9. При движении верхней плиты 2 вниз шток Ц2 толкателя входит в контакт с золотником Зб трехлинейного клапана. Золотник Зб перемещаетвя вниз до клапана 38. Канал И перекрывается, и левая поршневая полость силового цилиндра 27 отсоединяется от атмосферы.

Зазор L при этом выбирается, так как пружина k штока 42 настраивается регулировочным винтом 6 только на преодоление усилия пружины 37 трехлиней ного клапана и сил трения, возникающих при движении золотника Зб.

При полной выборке зазора L шток воздействует на ползун kS, подпружиненный сильной пружиной 51, и при дальнейшем перемещении вниз зо лотник 36 открывает клапан 38. В

ЭТОТ момент пакет ( прижим ) 0 зажимает материал.

При дальнейшем ходе верхней плиты 2 вниз подвижный съемник 21 через кронштейны 23 и направляющие стержни 24 перемещает плиты 13 по напр авляющим колонкам 12 вниз.

Рычаги 16 входя-т в контакт с кронштейнами 2б и поворачивают эксцентрики 14, материал освобождается.

Сжатый воздух через открытый клапан 38 поступает в полость 3 и через канал Е и полость Ж в левую поршневую полость силового цилиндра 27. Под действием разности сил шток 29 перемещается вправо и через палец 30 перемещает подающую каретку 7. Подвижный съемник 21 перемещается в крайнее нижнее положение.

При ходе верхней плиты 2 вверх подвижный съемник 21 через кронштейн 23 и направляющие стержни 24 перемещает плиты 13 по направляющим колонкам 12 вверх. Рычаги 16 отходят от кронштейнов 26. По действием пружины 17 эксцентрики 14 поворачиваются и зажимают материал.

Подающая каретка 7 находится в крайнем правом положении. При дальнейшем ходе верхней плиты 2 вверх клапан 38 закрывается, но поршневые полости силового цилиндра 27 находятся под рабочим давлением. Шток 29 и связанная с ним подающая каретка- 7 застопорены. Затем шток 42 отходит от ползуна 45, зазор L восстанавливается. К этому времени пакет (прижим)40 отходит от подвижного съемника 21, освобождая материал. Золота ник 36 отходит от клапана 38, Левая поршневая полость силового цилиндра 27 соединяется с атмосферой. Шток 29 и связанная с ним подающая каретка 7 перемещаются влево, материал перемещается на шаг подачи.

При работе штампа без подвижного съемника 21 при открытии клапана 38 пакет 40 зажимает материал. При ходе плиты 2 вниз рычаги 1б воздействуют на кронштейны 20 и поворачивают эксцентрики 14, которые освобождают материал.

При ходе верхней плиты 2 вверх рычаги 16 отходят от кронштейнов 20, пружины 17 поворачивают эксцентрики 14, и последние зажимают материал. 7 Клапан 38 закрывается, восстанавливается зазор L . Подающая каретка 7 подает материал на шаг. Величина зазора L изменяется от О до L max и зависит от высоты штампуемых из материала деталей. Эффект от использования предлагаемого штампа заключается в обеспечении возможности подачи материала к сменным пакетам различной высо ты при оснащении ими штампа или блока . Формула изобретения 1. Штамп для обработки материала содержащий смонтированную на неподвижной масти подающую каретку, приводимую в движение от привода, упра ляемого подвижной частью штампа, и несущую эксцентриковые захватные орг0ны, расположенные по.обе сторон от рабочей зоны штампа и установленные на подпружиненных валах, нес щих рычаги, взаимодействующие с одн из частей штампа, отличающий с я тем, что, с целью обеспеч ния возможности подачи материала к сменным пакетам различной высоты, он снабжен расположенными по обе стороны от его рабочей позиции корп сами, .закрепленными на подающей каретке с возможностью перемещения в вертикальном направлении, подпружиненные валы смонтированы в корпусах. 2. Штамп по п.1, отличающий с я тем, что корпуса закреплены на подающей каретке с возможностью регулировочного перемещения и снабжены механизмом перемещения, выполненным в виде винта и гаек, а рычаги установлены на валах с возможностью взаимодействия с подвижной частью штампа. 3. Штамп по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что корпуса связаны с одной из подвижных частей штампа, а рычаги установлены на валах с возможностью взаимодействия с неподвижной частью штампа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 789191, кл. В 21 D 43/10, В 30 В 15/30, 13.02.79. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2688533/25-27, кл. В 21 D +3/10, В 30 В 15/30, 27.11.78. , 3.Авторское свидетельство СССР № 804533, кл. В 21 D 43/10, В 3D В 15/30, 2б.09-79(прототип). / /7/ 7 i и /у /7

Вид А 19 йуг-5 8

фиг.Ч

0

16

/7 /5 fff.

/

0

/

ФДЙ

фийЛ