Способ изготовления керамических изделий Советский патент 1993 года по МПК C04B35/00 B28B1/24 

Изобретение относится к способу изготовления керамических изделий для электронной, радио- и электротехнической, промышленности, а также к изделиям приборной техники: датчикам физических величин (датчикам давления, оборотов и т.д.).

Цель изобретения - повышение плотности и однородности параметров миниатюрных керамических изделий.

Предлагаемое решение реализуемо с помощью устройства, изображенного на. чертеже.

Устройство включает литьевой бак 1, в днище которого вмонтирован ультразвуковой преобразователь 2 с волноводом 3. Бак герметично закрыт крышкой 4, в центральной части крышки закреплена капилл ярная трубка 5, служащая для перекачивания клинкера б из бака в форму 7. Форма для отливки изделия связана с капиллярной трубкой 5 прижимом 8. В крышке устройства вмонтирован вентиль 9, соединенный трубопроводом 10 с баллоном 11 со сжатым газом через редуктор 12. Генератор 13 служит для возбуждения волновода 3. Механические колебания торца волновода, расположенного соосно питающей трубке капилляра, порождают ультразвуковые волны в шликере. Узлы подогрева шликера до рабочей температуры на чертеже не показаны. Для создания неоднородного постоянного магнитного поля на капиллярной трубке закреплены с зазором кольцевые постоянные магниты.

Изготовление изделий предложенным способом осуществляется следующим образом.

В рабочий бак 1 заливают шликер заданного состава, бак закрывают крышкой 4, через прижим 8 к капилляру 5 подключают форму 7 для отливки изделия. Баллон 11 через вентиль 9 и трубопровод подключают к баку 1. Вентиль 9 закрыт. Прогревают шликер 6 до рабочей температуры, вакуумируют известным способом. Подают от баллона 11 давление в бак открыванием вентиля 9 и одновременно включают генератор 13, возбуждающий волновод 3. Шликер за счет дав(Л

С

00

о VJ о

4 4

ления от баллона 11 и ультразвукового эффекта, поднимаясь по капилляру 5, заполняет полости формы. Длительность воздействия магнитного поля определяется временем прокачки шликера через капилляр и составляет 0,5-5 мин. После заполнения формы шликером (температура шликера 100± 5°С ) отключают генератор 13, закрывают ве йтиль 9 и освобождают залитую шликером форму, извлекают отливку и передают на следующие технологические операции.

Режимы ультразвуковой обработки предложенным образом подбираются экспериментальным путем в зависимости от состава шликера, размеров бака, вязкости шликера и т.д.

Положительный эффект предложенного решения заключается в повышении прочности на 25%, плотности на 20%, однородно0

5

0

сти физических параметров материала миниатюрного керамического изделия. Формула изобретения Способ изготовления керамических изделий, преимущественно сложной конфигурации путём получения термопластичного шликера, смешиванием непластичных материалов с органической связкой с последующим формованием заготовки горячим литьем под давлением и обжигом, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и однородности параметров миниатюрных керамических изделий, шликер перед формованием компрессионно прокачивают через капилляр цилиндрической, формы при одновременном воздействии на него постоянного магнитного поля, а формование осуществляют при одновременном воздействии ультразвуковых колебаний.

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий прёиму2 щественно сложной конфигурации из термопластических шликеров, приготовленных механическим смешением непластических материалов с органической связкой, методом горячего литья под давлением. Сущность изобретения: термопластичный шликер перед формообразованием компрессионно прокачивают через капилляр цилиндрической формы при воздействии постоянного неоднородного магнитного поля и в течение времени формообразования изделия методом горячего литья под давлением шликер подвергают ультразвуковому воздействию. 1 ил. .