Способ литья под давлением керамических изделий в пористых формах с каналами Советский патент 1992 года по МПК B28B1/26 

Изобретение относится-к керамическому производству, преимущественно к шли- керному литью керамических изделий на основе безглинистого сырья.

Известен способ горячего литья под давлением керамических изделий на основе безглинистого сырья в металлические формы с изготовлением органической связки. Способ характеризуется высокой степенью загрязнения атмосферы при выжигании органической связки, что ограничивает его использование.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ литья под давлением керамических изделий в пористые формы с каналами, включающий за- поляение рабочей полости формы керамическим шликером под давлением, набор отливки в форме и последовательное отделение отливки от частей формы путем подачи в них импульса сжатого воздуха с последующим удалением отливки из зоны формования. Способ характеризуется высокой степенью механизации, производительностью и иФслючеййёЖз агряз1неЖя1окружа: ющей среды вследствие использования неорганической глинистой связки.

Однако известный способ непригоден для литья керамических изделий сложной конфигурации из шликера на основе безглинистых масс вследствие размыва поверхности отливок в процессе их отделения от формы вытесненным из форм под давлением воздуха фильтратом.

Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления изделий сложной конфигурации из безглинистого сырья.

Цель достигается тем, что предложенный способ включает заполнение рабочей полости формы шликером под давлением, набор черепка отливки в форме, последовательное отделение отливки от формы импульсами сжатого воздуха, подаваемого в ее каналы и удаление из формы. Отличие предложенного способа заключается в том, что перед отделением отливки от формы произС

XI о ы

ю

водят продувку ее через отливку сжатым воздухом под давлением 0,5 - 1,0 МПа воздухом до появления его с внешней стороны формы.

Продувка формы через отливку сжатым воздухом до появления его с внешней стороны формы (определяется по появлению пузырьков воздуха из трубки в стакане воды, соединенной с каналом формы, визуально) обеспечивает отделение отливки от формы под давлением воздуха непосредственно. Это позволяет исключить размывание фильтром поверхностного рельефа отливки при ее отделении от формы. При использовании давления воздуха менее 0,5 мЫ форма не продувается сжатым воздухом (давления воздуха недостаточно для преодоления капиллярного давления капилляров формы), поэтому наблюдается нарушение поверхностного рельефа отливки. Повышение давления воздуха более 1,0 МПа требует усложнения компрессорного оборудования, что экономически нецелесообразно.

Пример. Отливали керамические индикаторные стаканчики из шликера на основе тонкодисперсного корунда, подкисленного соляной кислотой до рН 5,0. Для отливки использовали полимерные пористые формы из двух частей с дюралевым вкладышем, оформляющим внутреннюю полость стаканчиков. В частях формы выполнены глухие каналы для подачи в них сжатого воздуха при отдувке отливок. При стыке частей формы образуется рабочая полость для подачи в нее шликера под давлением. На поверхности рабочей полости формы выполнены кольцевые цилиндрические выступы с радиусом 0,5 мм для оформления технологических канавок на поверхности отливки. Отливку осуществляли следующим образом:

Собирали формы из двух частей с вкладышем и зажимали его между плитами пресса. Затем в рабочую полость подавали керамический шликер под давлением 0,6 МПа в течение 20 - 30 с. Далее давление отключали и извлекали из полости отливки вкладыш, подсоединяли полость отливки к системе сжатого воздуха и продували форму сжатым воздухом под давлением 0,4; 0,5; 0,7 и 1,0 МПа. Конец продувки определяли по появлению серии пузырьков из конца трубки в стакане с водой, которая соединена с одним из каналов формы. При давлении воздуха 0,4 МПа воздух не появлялся с внешней стороны формы, а при последующей последовательной отдувке отливки от частей формы импульсом сжатого воздуха с

давлением 0,4 - 0,6 МПа из формы вытеснялось значительное количество фильтрата и канавки на поверхности индикаторных стаканчиков размывались. Аналогичные результаты получались при использовании

более высоких давлений воздуха при продувке формы, если оно отключалось раньше появления пузырьков из конца трубки в стакане воды. При использовании давления 0,5; 0,7 и 1,0 МПа пузырьки воздуха начинали появляться из конца трубки через 65, 52 и 40 с соответственно, причем последующее отделение отливки от формы происходит практически без вытеснения фильтрата на рабочую поверхность формы и канавки на

наружной поверхности индикаторных стаканчиков не размывались.

Таким образом, предложенный способ дает возможность изготавливать изделия сложной конфигурации из глинистого сырья

только при продувке формы через отливку до появления заметного расхода воздуха через форму перед отделением частей формы от отливки.

Формула изобретения

Способ литья под давлением керамических изделий в пористых формах с каналами, включающий заполнение рабочей полости формы шликером под давлением, набор черепка отливки в форме, последовательное отделение отливок от формы импульсами сжатого воздуха, подаваемого в ее каналы, и удаление отливки из формы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий

сложной конфигурации из безглинистого сырья, перед отделением отливки от формы производят продувку ее через отливку сжатым под давлением 0,5-1,0 МПа воздухом до появления его с внешней стороны формы.

Использование: керамика, изготовление изделий сложной конфигурации из безглинистого сырья. Сущность изобретения: шликер под давлением подают в полость пористой формы с каналами. После набора черепка отливки производят ее продувку сжатым воздухом до появления его с внешней стороны формы. Производят отделение отливки от формы импульсами сжатого воздуха, подаваемого в каналы формы.