Роторная машина Советский патент 1993 года по МПК B30B11/12 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях роторных и роторно-конвейерных машин.

Цель изобретения - повышение КПД.

На фиг. 1 изображена принципиальная конструктивная схема роторной машины; на фиг. 2 - принципиальная гидравлическая схема роторной машины.

Роторная машина содержит гидропривод, выполненный по замкнутой или разомкнутой схеме.

Роторная машина с замкнутым гидроприводом содержит ротор 1, смонтированный в станине 2, гидронасос 3 с приводом. Гидронасос 3 закреплен на ступице 4, установленной на роторе 1. В ступице 4 выполнены окна 5 для подвода трубопроводов и контроля за гидронасосом 3. Гидронасос 3 содержит напорный трубопровод 6, который присоединен к напорной гидролинии 7, размещенной в роторе 1, и всасывающий трубопровод 8, который присоединен к сливной гидролинии 9, расположенной в роторе 1. Ротор 1 содержит рабочие гидродвигатели 10 и 11 привода инструмента с напорными полостями 12 и 13 и штоковыми- полостями 14 и 15, образованными выходными звеньями 16 и 17. Напорные полости 12 и 13 гидродвигателей 10 и 11 соединены с напорной гидролинией 7 через распределители 18 и 19. Штоковые полости 14 и 15 соединены буферной гидролинией 20 с аккумулятором 21 (или включают пружины). Эти полости могут быть соединены также с напорной гидролинией 7 и сливной гидролинией 9 через дополнительные распределители (на фиг. не показаны).

Распределители 18 и 19 содержат гидролинии 22 и 23 управления, соединенные с гибкими толкателями 24 и 25, которые взаимодействуют с внешним приводом 26. Распределители 18 и 19 могут непосредственно управляться от внешнего привода 26.

При выполнении гидропривода по разомкнутой схеме он дополнительно включает гидронасос подпитки 27 основного гидронасоса 3, шарнирное соединение 28 для соеСО

С

00

о XI ю

ь. ел

ы

динения гидроагрегатов, размещенных на роторе 1, е гидролиниями 29 и 30 и гидролинией слива 9 на станине 2. Аккумулятор 21 установлен на станине 2 и соединен с буферной гидролинией 20 соединительной гидролинией 29, а гидронасос подпитки 2.7 соединен с всасывающим трубопроводом 8 соединительной гидролинией 30. Сливная гидролиния 9 соединена с баком 31 соединительной гидролинией 32. Приводное звено 33 гидронасоса 3 соединено с приводом 34 обгонной муфтой 35, включающей ведомое 36 и ведущее 37 звенья. Гидронасос 3 может быть установлен на оси ротора 1 со смещением относительно этой оси на торце ротора 1 на обоих торцах и более одного насоса на каждом из торцев. Приводное звено 33 гидронасоса 3 может быть соединено с приводом или закреплено на станине 2. Гидронасос 3 может быть присоединен к ротору 1 как корпусом, так и приводом, в зависимости от того, через какую из этих частей осуществляют подвод и отвод рабочей жидкости. Привод группы насосов может осуществляться от одного привода через передачу (зубчатую, цепную, ременную и пр.). Мощность заключительного звена передачи привода ротора принимают большей/чем мощность привода гидронасоса 3.

Роторная машина работает следующим образом.

Включают привод ротора 1. Ротор 1, вращаясь, увлекает за собой гидронасос 3, закрепленный на ступице 4, Ведомое звено 36 обгонной муфты 35 пробегает по ведущему звену 37- При этом выходное звено привода 34 остается неподвижным вместе с ведущим звеном 37. При другом выполнении соединения гидронасоса 3 с приводом 34, например в виде зубчатой муфты, а самого привода в виде электродвигателя, соединенного с приводным звеном 33, привод 34 вращает приводное звено 33 гидронасоса 3 в направлении, обусловленном конструкцией гидронасоса 3 и в целом роторной машины. Мощность замыкающего звена привода ротора 1 выбирают достаточной для преодоления сопротивления, создаваемого гидронасосом 3.

Например, мощность зубчатой передачи, передакщей вращение ротору .выбирают достаточной для преодоления сопротивления, создаваемого гидронасосом 3 и не меньшей мощности привода гидронасоса 3.

Рабочая жидкость из гидронасоса 3 поступает поочередно в гидродвигатели 10 и 11, а при обратном ходе рабочая жидкость

возвращается во всасывающий трубопровод 8 гидронасоса 3.

Предпочтительной является разомкнутая схема работы гидропривода. При этом

жидкость от насоса подпитки 27 подают через шарнирное соединение 28 и соединительную гидролинию 30 во всасывающий трубопровод 8 гидронасоса 3/

Максимальное давление в гидроприво0 де ограничено предохранительными устройствами (на фиг. не показаны). Из гидронасоса 3 через напорный трубоп ровод 6 рабочую жидкость подают в напорную гидролинию 7. При вращении ротора 1 один из

5 гибких толкателей 24,25, например 24, вступает во взаимодействие с внешним приводом 26, например, с копиром. Рабочее тело (гибкий толкатель может включать рабочее тело в виде набора шариков, жидкости и пр.)

0 вытесняется из гибкого толкателя 24 в линию гидроуправления 22, Распределитель 18 под действием этого рабочего тела смещается, преодолевая сопротивление пружины и соединяет напорную гидролинию 7 с

5 напорной полостью 12 гидродвигателя 10. Происходит рабочий ход. При этом выходное звено 16 перемещается, вытесняя рабочую жидкость из штоковой полости 14 в буферную гидролинию 20 и далее в аккуму0 лятор21 через соединительную гидролинию 29 и шарнирное соединение 28.

Во время работы распределителя 18 распределитель 19 устанавливается в другом крайнем положении, обеспечивая слив

5 из напорной полости 13 гидродвигателя 11, а толкатель.25 выведен из взаимодействия с внешним приводом 26. При этом распределитель 19 соединяет напорную полость 13 гидродвигателя 11 со сливной гидролинией

0 9, Рабочая жидкость из аккумулятора 21 через соединительную гидролинию 29, шарнирное соединение 28, буферную гидролинию 20 вытесняется в штоковую полость 15 гидродвигателя 11, Выходное зве5 но 17 гидродвигателя 11 возвращается в верхнее положение, вытесняя при этом рабочую жидкость из напорной полости 13 в сливную гидролинию 9, а из нее во всасывающий трубопровод 8 и через соеди0 нительную гидролинию 32 и шарнирное соединение 28 в бак 31. Цикл повторяется.

Роторная машина обеспечивает снижение дросселирования, последствий ка5 витации и перегрева рабочей жидкости, что позволяет за счет этого повысить КПД роторной машины, снизить расход электроэнергии при ее эксплуатации, повысить надежность и эксплуатационные свойства.

формул а изобретения 1. Роторная машина, включающая смонтированный на станине ротор, размещенный на роторе инструмент, гидропривод инструмента, содержащий гидронасос, соединенный с рабочими гидродвигателями через распределительные устройства, гидрокоммуникации, подводящие и отводящие гидролиний, привод гидронасоса, установленный на станине, отличающаяся тем, что с целью повышения КПД, гидронасос и распределительные устройства установлены на роторе.

2. Машина по п. 1,отличающаяся тем. что гидрокоммуникации сообщены с подводящими и отводящими гидролиниями через шарнирные соединения.

Использование: для обработки материалов давлением. Сущность изобретения: машина содержит установленный на станине ротор с инструментом и гидроприводом инструмента. Гидропривод включает гидронасос, распределитель устройства, гидрокоммуникации, подводящие и отводящие гидролинии. Гидронасос и распределительные устройства установлены на роторе. Гидрокоммуникации сообщены с подводящими и отводящими гидролиниями через шарнирные соединения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фиг.(