Композиция для пенопласта Советский патент 1993 года по МПК C08J9/06 C08L61/24 

Изобретение относится к производству легких теплоизоляционных материалов, используемых для предохранения грунтов от промерзания и утепления временных строений.

Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств пенопласта и снижение его стоимости.

Указанная цель достигается тем, что в качестве отвердителя композиция содержит 6%-ную соляную кислоту и дополнительно отход производства синтетического каучука - серум, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидоформальдегидная

смола35-45

Серум35-55

6%-ная соляная

кислота10-20

Серум представляет собой легкотекучую жидкость светло-желтого цвета. После промывки латекса сточные воды с техническим названием серум в производстве не участвуют.

Серум содержит, %: Сухие вещества в т.ч.3,2-3,7 ПАВ (алкилсульфат, алкилсульфанат) 0,12-0,18 Взвешенные частицы каучука 0,11-0,17 Органические примеси 0,04-0,05 Вода 96,3:96.8 Пенопласт на основе предлагаемой композиции получают путем смешивания до однородного раствора смолы и серума с последующим его вспениванием сжатым воздухом и отверждением разбавленной кислотой, В отличие от прототипа предлагаемая композиция исключает ввод специальных дорогостоящих ПАВ. Высокая кратность вспенивания достигается совместным действием ПАВ и специфических органических примесей, содержащихся в

00

о

VI

3

от

со

серуме. Содержание ПАВ в общем объеме композиции на порядок меньше, чем в прототипе, кратность вспенивания от этого не уменьшается. Взвешенные частицы каучука и органических примесей снижают хрупкость пенопласта. Хорошая текучесть серума позволяет подавать его в технологический процесс с помощью насосов, через форсунки.

Пример 1. 350 г карбамидформаль- дегидной смолы смешивают с 550 г серума и вспенивают сжатым воздухом при давлении 0,2-0,3 МПа. В образующуюся пену инжектируют 100 г 6%-ной соляной кислоты, Твердеющую пену кратностью 15-30 выливают на горизонтальную поверхность и сушат.

Пример 2. Пенопласт получают аналогично примеру 1, при соотношении компонентов, мае. %:

Карбамидоформаль- дегидная смола- 45 Серум 35 Соляная кислота 20 Пример 3. Пенопласт получают аналогично примерам 1,2 при соотношении компонентов, мас.%: Карбамидоформаль- дегидная смола 40 Серум 45

0

5

0

5

0

Соляная кислота15 В таблице показаны физические свой- ства образцов пенопласта, полученных с применением серума и известных пенообразователей.

Как видно из таблицы, усадка пенопласта на основе предлагаемой композиции уменьшается в 2-3 раза, по сравнению с известной, прочность остается на прежнем уровне. При этом затраты на исходные материалы для получения пенопласта уменьшаются на полную товарную стоимость специальных ПАВ, применяемых в прототипе.

Формула изобр етения

Композиция для пенопласта, содержа щая карбамидоформальдегидную смолу и отвердитель, отличающаяся тем, что с целью улучшения физико-механических свойств пенопласта, она в качестве отверди- теля- содержит 6%-ную соляную кислоту и дополнительно - отход производства синтетического каучука - серум при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидоформальдегидная смола35-45

серум35-45

6%-ная соляная

кислота10-20

Сущность изобретения: композиции содержит карбамидоформальдегидную смолу 35-45 мас.%, серум - отход производства синтетического каучука 35-45 мас.%, 6%- ная серная кислота 10-20 мас.%. Пенопласт получают смешением до однородного раствора смолы и серума с последующим его вспениванием сжатым воздухом и отверж- дением разбавленной кислотой. Характеристики ; пенопласта: объемная масса 14,3-21,0 кг/м3, усадка вертикальная 2-4%, прочность на сжатие МПа 0,027-0,056 МПа.