Способ получения карбамидоформальдегидного пенопласта Советский патент 1993 года по МПК C08J9/06 

Изобретение относится к технологии получения п.енопластов, используемых для предохранения от промерзания сырьевых материалов, хранящихся на открытых складах, для проведения теплоизоляционных работ на строительных площадках, промышленных объектах, где установлены нормы предельно-допустимых концентраций выделения токсичных веществ в период получения и эксплуатации пенопласта.

Цел ь изобретения - снижение токсичности пенопласта при отверждении и эксплуатации.

Цель изобретения - снижение токсичности пенопласта при отверждении и эксплуатации.

Цель достигается тем, что способ осуществляют путем перемешивания смоляной эмульсии, вспенивания ее воздушно-механическим способом и отверждения пены кислотным катализатором, при этом в качестве смоляной эмульсии используют смесь карбамидной смолы и пенообразователя.

перед вспениванием в суспензию вводят сточные воды производства алкилсульфона то в при следующем массовом соотношении карбамидной смолы, пенообразователя и сточных вод производства алкилсульфона- тов соответственно 20-25:1,5-2,0:57,5-60,0.

П р и м е р. В смоляную эмульсию, состоящую из 20 мас.ч. карбамидной смолы марки КФМТ и 2,0 мас.ч. пенообразователя марки ПО-1 вводим 60,0 мас.ч. отхода производства этилсульфонатов - сточные воды. Смоляную эмульсию хорошо перемешивали в реакторе для смешивания компонентов в пеногенерирующей установке (ПГУ) и вспенивали в реакторе (смесителе) путем подачи сжатого воздуха. Образующаяся пена поступала в камеру отверждения, где опрыскивалась 18 мас.ч. кислотного отвердителя - соляной кислотой 6-8%-ной концентрации). Под действием кислоты вспененная смесь (пена) полимеризуется. Пену наносили на утепляемую поверхность, где в течение 1,5- 3 минут она затвердевала. Затвердевшую пенополимерную массу (пенопласт) исспедоСП

с

со

О

VJ

о о о

CJ

вали на физико-механические свойства и содержание формальдегида.

Физико-механические свойства пенопласта приведены в таблице.

Исследование пенопласта на содержание формальдегида проводилось по методам исследований НТД (методы загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест Приложение № 1 к списку ПДК № 3086-84 от 24.08.84. Унифицированные методы определения атмосферного загрязнения. Совет экономической взаимопомощи М, 1976г.}.

Для исследований содержания формальдегида в готовом продукте, образец пенопласта помещали в плотно закрытый эксикатор. Размеры образца должны быть таковыми, чтобы воздушная насыщенность формальдегидом составила 0,4 м2/м . Согласно методики, образец в эксикаторе выдерживают столько времени, чтобы концентрации формальдегида- в газовой и

твердой фазах были равновесными. После чего газовую фазу подвергают анализу. Физико-механические свойства пенопласта, прочность определяют по ГОСТ 22695-77.

Формуда изобретения Способ получения карбамидоформаль- дегидного пенопласта перемешиванием смоляной эмульсии, вспениванием ее воздушно-механическим способом м отвержде- нием пены кислотным катализатором, отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности пенопласта при отверждении и эксплуатации, в качестве смоляной эмульсии используют смесь карбамидной смолы и пенообразователя, перед вспениванием в суспензию вводят сточные воды сточные воды производства алкилсульфатов при следующем весовом соотношении карбамидной

смолы, пенообразователя и сточных вод производства алкилсульфатов соответственно 20-25:1,5-2,0:57,5-60,0.

Сущность изобретения: смоленую эмульсию, состоящую из карбамидной смолы пенообразователя и сточных вод производства алкилсульфатов при массовом соотношении 20-25:1,5-2,0:57,5-60,0 соответственно, вспенивают воздушно-механическим способом и отверждением пены кислотным катализатором. Характеристика пенопласта: объемная масса 14,8-16,2 кг/м3, прочность 25,2-29,3 МПа, равновесная концентрация НСНО 0,27- 1,08мг/м3. 1 табл.