УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ Советский патент 1966 года по МПК G01B3/56 G01B5/30 

Известны устройства для определе П я параметров разжимающего конуса автоматическ 1х сборочных машин, содержащне присиособление для разжатия колец в пределах их упругой деформации, груз в виде емкости, заполняемой преимущественно сыпучим матерналом, три индикатора для иепрерывного контроля положепия конуса устройства и тензодатчик, сигнализирующий о напряженни в кольце.

Описываемое устройство отличается от известиых тем, что ириснособление для сжатия колец в пределах их упругой деформацпн выполнено в виде вертикально расположенной цилиидрической втулки, во внутреннюю коническую поверхность которой устанавливается упругое кольцо с размещеным на нем пустогелым цилиндром, но оси которого подвещеи груз, а также тем, что цилиндрическая втулка ириспособления имеет две конические иоверхиости различной конусности. Это позволяет определить минимальный диаметр коиуса автоматической сборочной мащины при постановке упругих колец, например замковых, во внутреннюю цилиндрическую поверхность детали.

При таком выполнении устройства можно онределить моп;,ность привода автоматической сборочной машины и оптимальные нараметры ее конуса, что позволит назначить максимальио возможные донуски на детали сборочной магиииы и приводит к снижеиню стоимости изготовления сборочной машины. Па чертеже изображена схема устройства. Во внутреннюю коническую поверхность вертикально расположенной втулки /, размещенной на осиовании 2, вставляют иселедуемое упругое кольцо 3 с прикрепленным к нему тензодатчиком 4. Па исследуемое кольцо соосно втулке устанавливают пустотелый цилиндр 5 с подвешенным но его оси грузом 6, причем цилиидр устанавливают таким образом, чтобы его торцовые поверхности были иараллельиы плоскости кольца 3, что контро5лируется с помощью трех индикаторов 7. Постепенно увеличивая вес груза 6, сжимают исследуемое кольцо 3 с помощью конической поверхности втулки J до тех нор, иока тензодатчик 4 не зафиксирует достижения величи0иы допустимого ианряжения.

После этого через отверстия во втулке на ее конусе делают отметки, по которым носле разборкн устройства с иомощью универсальных измерительных средств, нанример иутро5мера, определяют диаметр конуса втулки. Результат замера даст величину минимального диаметра конуса автоматнческой сборочной мащнны, а вес цилиндра 5 с грузом 6 определит максимальиую величину усилия, необходимого для сжатия одного кольца.

Выбор оптимального yivia конуса COOJIOMiioii машины пронзводят подбором, дли MIM-Q на втулке пмеются две коннчес1 не noncpxiioстн разной конусностн. Оптпмадыплм я1-;,1яется такой угол, при котором уснлне сячатпя кольца 3 будет мннимальпым.

Предмет изобретения

1. Устройство для определения параметров сжимаюидего копуса автоматических еборочиых машип при постановке упругих колеи, например замковых, во внутреннюю ци;1индрнческую поверхность детали, содержащее ириснособление для сжатия колеи в пределах их уиругой деформации, груз в виде емкости, заполняемой иреимущественно сыиучим материалом для определения необходимого усилия подачи сжимающего конуса сборочиой матнииы, три индикатора для неирерыв юго контроля положения цилиндра устройства и тензодатчм к, спгнплнзнруюиип о на 1ряжс1П Н унруi О1ч 1,11)На, допустимая 1импчила которого (}нр(1,сляот м)1Л малыП)и1 диаметр конуса ая.гоматнчсско); c6opon;oii мангнны, отл 1ча1О1цссся тем, что, с целчло определения иараметров сжимающего конуса автоматической сборочиой , 1еобходимого для сннження стоилюстн нзготовлепня сборочной мащииы, нриснособление для сжатия уиругих колец выиолHeiio в виде вертикально расположенной цилиндрической втулкп, во внутре1ииою коническую поверхность которой устанавливается упругое кольцо с размещеииым па ием пустотелым цноТиндром, -по оси которого подвешен груз,

2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что, с целью определения 1аивыгоднейшего угла при верп:иие сжимающего конуса автоматической сборочиой мащины, цилиндрическая втулка нриснособления имеет две конические иоверхности различной конусности.

/f тензост(1Нй,иа