СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОГО ДИАМЕТРА Советский патент 1966 года по МПК G01B3/56 G01B5/08 G01B5/30 

Известен способ определения максимального диаметра разжимающего конуса автоматических сборочных машин при постановке упругих колец (например, замковых) на цилиндрическую деталь, заключающийся в деформации упругого кольца с помощью специальных щипцов, обычно используемых для надевания упругих колец при ручной сборке. При таком способе схема действия сил значительно отличается от схемы сил, воздействующих на упругое кольцо при постановке его на цилиндрическую деталь в автоматической сборочной машине.

Описываемый способ отличается от известного тем, что при определении максимального диаметра разжимающего конуса или минимального диаметра сжимающего конуса деформирование кольца в радиальном направлении ведут постепенно нарастающими усилиями, величина и направление которых имеют схему, идентичную схеме деформирования кольца в автоматической сборочной машине, и при достижении деформации, соответствующей пределу упругости кольца, определяют максимальный диаметр разжимающего или минимальный диаметр сжимающего конуса автоматической сборочной машины.

мации кольца в автоматической сборочной машине.

ПрШУ1енение описываемого способа позволяет повысить точность определения параметров

этих конусов, что, в свою очередь, приводит к снижению стоимости изготовления сборочной мащины.

Для деформирования кольца в радиальном направлении усилиями, величина и направление которых имеют схему, идентичную схеме деформирования кольца в автоматических сборочных машинах, используется деталь с конической поверхностью, которая воздействует на исследуемое кольцо с постепенно нарастающими усилиями. Такое деформирование ведут до тех пор, пока деформация кольца не достигнет предельно допустимой величины, что определяется с помощью закрепленного на исследуемом кольце тензодатчика.

Максимальный диаметр разжимающего или минимальный диаметр сжимающего конуса онределяется диаметром конической поверхности, вызывающим деформацию, соответствующую пределу упругости.

Во избежание снижения точности определения максимального диаметра разжимающего или минимального диаметра сжимающего конуса автоматических сборочных машин, возникающего при перекосе деформируюн1ей конидется в плоскости, строго параллельной плоскости деформации кольца в автоматической сборочной машине, что достигается постоянным контролем за положением деформирующей кольцо детали с конической поверхностью.

Предмет изобретения

1. Способ определения максимального диаметра разжимающего конуса или минимального диаметра сжимающего конуса автоматических сборочных машин при постановке упругих колец (например, замковых) соответственно на наружную или во внутреннюю цилиндрическую поверхность детали посредством последовательного разжатия или, соответственно, сжатия кольца в пределах его упругой деформации, отличающийся тем, что, с

целью снижения стоимости изготовления автоматических сборочных машин за счет повышения точности определения параметров конуса, кольцо деформируют в радиальном направлении постепенно нарастающими усилиями, величина и направление которых имеют схему, идентичную схеме деформирования кольца в автоматической сборочной машине, и при достижении деформации, соответствующей пределу упругости кольца, определяют

максимальный диаметр разжимающего или

минимальный диаметр сжимающего конуса

автоматической сборочной машины.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

деформирование кольца постепенно нарастающими усилиями производят в плоскости, строго параллельной плоскости деформации кольца в автоматической сборочной машине.