Устройство для обработки кольцевым сверлом Советский патент 1993 года по МПК B23B51/02 

Изобретение относится к обработке резанием и может быть использовано при сверлении отверстий в деталях из слоистых пластиков и композиционных материалов.

Цель изобретения - повышение качества отверстия на выходе сверла.

На чертеже представлен фронтальный разрез устройства.

Устройство для обработки кольцевым сверлом содержит корпус 1 с закрепленным на нем через переходник 2, являющимся составной частью корпуса 1. кольцевым сверлом 3 посредством гаек 4 и 5. Внутри сверла 3 соосно с ним установлен центр 6, закрепленный в отверстии втулки 7. Втулка 7 имеет возможность поступательного перемещения внутри корпуса 1. Между внутренними коническими поверхностями переходника 2 и втулки 7 расположены кольцевые элементы 8 с идентичными внутренними поверхностями на торцах и ряды шариков 9, установленные с возможностью взаимодействия с обращенными навстречу друг другу упомянутыми поверхностями.

Ряды шариков 9 и кольца 8 могут чередоваться несколько раз, при этом последний ряд шариков опирается на коническую поверхность переходника 2. Постоянный прижим втулки 7с закрепленным в ней с помощью винта 10 центром 6 осуществляется посредством пружины 11, расположенной между цилиндрическим выступом корпуса 1 и торцем внутренней цилиндрической полости втулки 7.

Работает устройство следующим образом..

Собранное устройство с выставленным на требуемую длину вылета центром 6 устанавливается на шпиндель ручной сверлильной пневмомашины. Устройство подводят к детали до соприкосновения центра б с обрабатываемой поверхностью, прижимают до касания к ней режущей кромки сверла 3 и плавно включают обороты шпинделя. Сверло 3, начиная вращаться, врезается в поверхность детали. При этом центрирование происходит посредством центра 6. По мере увеличения скорости вращения шарики 9 под действием центробежной силы перемещаются в направлении от оси

вращения, воздействуют на конические поверхности деталей поз.2, 7, 8, в результате чего втулка 7 перемещается вверх, увлекая за собой закрепленный на ней центр б. Дальнейшая работа сверла 3 происходит

без центра 6, центрирование производится наружной поверхностью сверла 3 по засверленной таким образом кольцевой канавке на детали.

В результате на отход, образующийся

внутри кольцевого сверла 3, не передается усилие пружины 11 и он не выл.ам ывается в конце сверления. Отверстие получается без сколов и расслоений на выходе, что особенно существенно при обработке слоистых пластмасс и композиционных материалов.

Формул а изобретени я Устройство для обработки кольцевым сверлом, содержащее корпус с элементами

крепления кольцевого сверла, расположенный соосно с корпусом с возможностью осевого перемещения центр, и пружину, предназначенную для перемещения центра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

повышения качества обработки отверстий, корпус выполнен с внутренним цилиндрическим выступом и снабжен установленной на нем с возможностью осевого перемещения втулкой, а центр расположен в этой втулке,

при этом на втулке и на корпусе выполнены обращенные навстречу одна другой внутренние конические поверхности, между которыми расположены введенные в устройство кольцевые элементы с идентичными внутренними поверхностями на торцах и ряды шариков, установленных с возможностью взаимодействия с обращенными навстречу одна другой упомянутыми внутренними коническими поверхностями,

причем пружина расположена между втулкой и корпусом.

Использование: при сверлении отверстий в деталях из слоистых пластиков и ком- позиционных материалов. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с закрепленным на нем кольцевым сверлом 3. На цилиндрическом выступе в корпусе установлена втулка 7, в которой закреплен размещенный в кольцевом сверле центр 6. Между внутренними коническими поверхностями в корпусе и на втулке размещены кольцевые элементы 8 с идентичными коническими поверхностями и шарики 9. Между корпусом и втулкой установлена пружина. 11. В процессе обработки кольцевое сверло в первоначальный момент направляется центром, а затем последний отводится за счет взаимодействия шариков под действием центробежных сил с упомянутыми коническими поверхностями корпуса, втулки и кольцевых элементов. 1 ил.