Устройство к сверлильному станку Советский патент 1981 года по МПК B23B47/18 

I

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для сверлильных станков со шпинделем и пинолью.

Известно устройство к сверлильному станку со шпинделем и пинолью, предназначенное для автоматического поддержания заданной глубины сверления, содержащее цилиндрический корпус, узел сочленения устройства со шпинделем станка, выполненный в виде конического хвостовика, и вал крепления инструмента 1.

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и низкая точность автоматического поддержания заданной глубины сверления.

Цель изобретения - упрощение конструкщш и повышение точности обработки.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено зубчатой торцовой муфтой, шариками и, по крайней мере , двумя пружинами, узел сочленения устройства со шпинделем станка снабжен втулкой, соосной с коническим ХВОСТОВИКОМ и жестко связанной с ним, наружная поверхность вала крепления инструмента вьтолнена с кольцевой проточкой, а внутренняя поверхность корпуса - с кольцевой расточкой, причем одна полумуфта расположена внутри втулки и жестко связана с коническим ХВОСТОВИКОМ, а другая - на торцовой поверхности вала крепления инструмента, во втулке вьшолнены радиально направленные отверстия под упомянутые шарики, установленные с ВОЗМОЖНОСТЬЮ взаимодействия с кольцевой проточкой вала крепления инструмента и кольцевой расточкой корпуса, одна из упомянутых пружин расположена между торцами зубчатых полумуфт соосно со шпинделем станка, а другая - между торцами пиноли и корпуса, установленного с возможностью взаимодействия с пинолью.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство к сверлильному станку содержит переходную втулку 1, жестко связанную, с помощью болтов 2 с пинолью 3 станка, корпус 4 с кольцевой расточкой, шарики 5, вал 6 крепления инструмента с жестко связанной с ним зубчатой торцовой попумуфтой 7, конический хвостовик 8 с жестко связанными с ним зубчатой торцовой полумуфтой 9 и втулкой 10, пружины И и, 12, болтДЗ, упоры 14, шпиндель 15 станка, сверло 16.

Устройство работает следующим образом, С момента включения приводов вращения щпинделя 15 станка и перемещения линоли 3 вращение передается через конический хвостовик 8, зубчатые т цовые полумуфты 9 и 7,. вал 6 крепления инструмента сверлу 16, а осевое перемещение - корпусу 5 с упорами 14 Упоры доходят до обрабатываемой детали и осевое перемещение корпуса 4 прекращаётся. Осевое перемещение же сверла, начавшееся одновременно с перемещением пиноли 3 и корпусом 4 продолжается, но теперь перемещение сверла осуществляется от пиноли через шпиндель 15 станка, конический хвостовик 8, втулку 10, шарики 5 и вал 6 крепления инструмента, при этом пружина 12 сжимается, а переходная втулка 1 перемещается относительно остановившегося корпуса 4, Сверло встречается с поверхностью обрабатываемой детали и продолжает в процессе резания углубляться в деталь, при этом шарики 5, перемещаясь, доходят до кольцевой расточки корпуса 4 н западают в указанную расточку, выходя из взаимодействия с кольцевой проточкой вала 6 крепления инструмента, в результате чего осевая подача сверла прекращается: глубина сверления, заданная заранее положением упоров 14 относительно корпуса 4, достигнута, сверло же продолжает вращаться.

При подъеме тшноли 3 станка пружины 11 и 12 восстанавливают первоначальное относительное положение всех деталей устройства.

Фо.рмула изобретения

Устройство к сверлильному станку со шпинделем, установленным в пиноли, содержащее

цилиндрический корпус, узел сочленения устройства со шпинделем станка с коническим хвостовиком и вал крепления инструмента, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьпиения точности обработки, оно снабжено зубчатой торцовой муфтой, шариками и, по крайней мере, двумя пружинами, узел сочленения устройства со шпинделем станка снабжен втулкой, соосной с коническим хвостовиком и жестко свяэанной с ним, наружная поверхность вала крепления инструмента выполнена с кольцевой проточкой, а внутренняя поверхность корпуса с кольцевой расточкой, причем одна полумуфта расположена внутри втулки и жестко связана с коническим хвостовиком, а другая - на торцовой поверхности вала крепления инструмента. Во втушсе выполнены радиально направленные отверстия под упомянутые шарики, установленные с возможностью взаимодействия

с кольцевой проточкой вала крепления инструмента и кольцевой расточкой корпуса, одна из упомянутых пружнн расположена между .торцами зубчатых полумуфт соосно со шпинделем станка, а другая - между торцами пиноли и корпуса, установленного с возможно-:

стью взаимодействия с пинолью..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР NS 496102, 35 кл. В 23 В 47/18, 21.11.74.