Способ изготовления покрытых электродов Советский патент 1993 года по МПК B23K35/40 

Предлагаемое изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, а именно к технологии изготовления металлических покрытых электродов.

Целью настоящего изобретения является повышение качества электродов за счет обеспечения надлежащей разнотолщинно- сти покрытия,

Поставленная цель достигается тем, что в жидкое стекло предварительно вводят суспензию тонкоизмельченного алюмосиликатного пластификатора в воде.

При этом сначала получают сухую шихту путем предварительного дробления и измельчения материалов, а затем перемешивают сухую шихту с жидким стеклом с последующим нанесением обмазочной массы на электродные стержни.

Пример. Изготовлены два варианта электродов марки ТМУ-21У диаметром 4 мм: I вариант (типовой) - состав покрытия принят по ТУ; II вариант (опытный) - тот же состав покрытия, но без слюды-мусковита и с добавкой в натриевое жидкое стекло суспензии тонкоизмельченного алюмосиликата (см,табл.1).

При изготовлении обмазочной массы по И варианту сначала в жидкое стекло ввели 0,8 кг суспензии алюмосиликата и тщательно перемешали с жидким стеклом.

Перед опрессовкой замеса по I варианту было проведено регулирование положения подающей и калибрующей втулок в. головке пресса, чтобы обеспечить концентричное положение покрытия относительно стержня, а оператор несколько раз во время

00

о

00 СП so

опрессовки этого замеса поправлял положение втулок. При опрессовке опытного замеса по II варианту регулировка положения не производилась.

Оценку влияния способа изготовления электродов на их качество и в частности, на разнотолщинность покрытия производили посредством интегрального показателя качества. Было установлено, что при хорошем и очень хорошем качестве обмазочной массы, обеспечивающем достаточно концентричное расположение покрытия относительно стержня Aefcp 0,04, а при Д вер 0,045 качество обмазочной массы изменяется от удовлетворительного до плохого ( Aetp 0,08-0,1). Было проведено измерение разнотолщинности покрытия, результаты которого в фрагментарной форме приведены в табл.2

Таким образом, Д еьр 0.062 электродов по I варианту свидетельствует о недостаточной пластичности обмазочной массы. Среди электродов этого варианта обнаружено 12% электродов с повышенной (выше норм стандарта) разнотолщинностью. ,

Интегральный показатель Деьр 0,03 электродов II варианта, изготовленные в

0

соответствии с предлагаемым способом, т.е. с предварительным введением в жидкое стекло тонкоизмельченного алюмосиликат- ного пластификатора, свидетельствует о достаточно высокой пластичности и хорошей спрессовываемое™ обмазочной массы. Эта также подтверждается результатами контроля разнотолщинности - ни одного электрода в замесене обнаружено с повышенной разнотолщинностью.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ изготовления покрытых электродов, включающий изготовление сухой шихты путем предварительного дробления и измельчения материалов покрытия, перемешивание сухой шихты с жидким стеклом и технологическими добавками, нанесение обмазочной массы на электродные стержни, отличающийся тем, что, с целью повышения качества электродов за счет обеспечения минимальной разнотолщинности покрытия, в качестве технологической добавки используют водную суспензию тон- коизмельченного алюмосиликатного пластификатора, которую вводят предварительно в жидкое стекло.

Использование: технология изготовления металлических покрытых электродов. Сущность изобретения: компоненты покрытия предварительно дробят, измельчают. Сухую шихту перемешивают с жидким стеклом. В жидкое стекло предварительно вводят водную суспензию тонкоизмельченного алюмосиликатного пластификатора. Обмазочную массу наносят на электродные стержни. Введение водной суспензии тонкоизмельченного алюмосиликатного пластификатора обеспечивает минимальную разнотолщинность покрытия. 2 табл.

30

Таблица 1

П р и м е ч а н и е: Н, С, К -точки измерения рэзнотолщинности покрытия;

Н - начало электрода; С - середина электрода;

)ГШя

Таблица 2