Способ контроля заполнения бункера Советский патент 1993 года по МПК B65G43/00 

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к контролю за состоянием мест пересыпа как сыпучего, так и крупнокускового материала, транспортируемого конвейером в загрузочные бункера (течки)как в обычной среде, требующей применения искробезопасных цепей,и может быть использовано при контролировании устройств контроля эаштыбовки.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей, увеличения достоверности контроля заполнения бункера.

На фиг. 1 представлена функциональная схема возможной реализация способа

контроля заполнения бункера; на фиг, 2 - амплитудно-частотная характеристика вибрации отбойного щита брони бункера при нормальной пропускной способности (кривая 1) и при нарушении пропускной способности бункера (кривая 2).

Предлагаемый способ контроля заполнения бункера реализуется следующим образом.

Вибродатчик 1 преобразует колебания брони бункера 2 в электрический сигнал, который усиливается усилителем 3 и поступает на два полосовых фильтра 4 и 5, которые выделяют сигналы в полосах высоких и низких частот соответственно; детекторами

оо

О 00 00

о

6 и 7 выделяем среднее значение уровня в полосах частот и сравниваем их компаратором 8, Таким образом, что при снижении среднего значения уровня в полосе высоких частот ниже среднего значения в полосе низких частот компаратор выдает через блок реле 9 на блок сигнализации 10 и в систему управления линии 11«отключающей систему управления 12 электропривода 13 конвейера 14,подающего материал в бункер 2. Перед запуском конвейермого тракта система управления линии 11 переключает параметры полосовых фильтров 4 и 5 и включает систему управления вибратором 15, которая запускает вибратор возбуждающий колебания брони бункера 2,и осуществляем .контроль заполнения бункера как при обычной работе, изложенной выше.

При отсутствии материала в бункере отключаем систему управления вибратором и линию запускаем по принятому алгоритму запуска. Если в бункере обнаружен матери- ал,система управления линии 11 выдает ко- манду на систему управления 17 электроприводом 18 конвейера 19 и продолжаем контроль заполнения бункера.

При опорожнении бункера и отсутствии заштыбовки система управления линии разрешает запуск конвейера 14(подающего материал в бункер.

0

Полосовые фильтры 4 и 5 настраиваются в зависимости от конструкции бункера и параметров грузопотока. В процессе работы настройка фильтров производится переключением параметров фильтров, которые заранее подбираем под ожидаемое изменение параметров грузопотока.

Все блоки выполнены на стандартных элементах.

Формул а изобретени я Способ контроля заполнения бункера, основанный на возбуждении колебаний чувствительного элемента и преобразования колебаний в электрический сигнал и анализе сигналов этих колебаний, отличающийся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей и увеличения достоверности контроля заполнения бункера, возбуждение колебаний осуществляют транспортируемым материалом, в качестве чувствительного элемента используют стенку бункера, анализ сигналов осу ществляют путем выделения фильтрами низких и высоких частот сигналов, которые усредняют в каждой полосе частот, последние сравнивают между собой в компараторе и при снижении уровня в полосе высоких частот ниже уровня полосы низких частот отключают подачу материала в бункер,

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к контролю за состоянием мест пересыпа как сыпучего, так и крупно-кускового материала, транспортируемого конвейером в загрузочные бункера (течки) как в обычной среде, так и в среде, требующей применения искробезопасных цепей, и может быть использовано при конструировании устройств контроля заштыбовки. Способ контроля заполнения бункера, основанный на возбуждении механических колебаний транспортируемым материалом с преобразованием .их в электрический сигнал, анализе этих колебаний, отличающийся тем, что анализ колебаний осуществляют выделением фильтром полос низких и высоких частот сигнала, затем определяют детектором средние значения уровней сигналов в полосах частот, сравнивают их компаратором, и при снижении уровня в полосе высоких частот ниже уровня полосы низких частот отключают подачу материала в бункер. 2 ил. ел с

Фиг.1