Способ получения микропористых полипропиленовых пленок Советский патент 1993 года по МПК B29C55/06 B29D7/01 B29L7/00 

Изобретение относится к получению фильтрующих материалов, в частности, полимерных пленок, используемых в качестве мембран для ультрафильтрации.

Задачей изобретения является повышение качества пленки за счет увеличения ее пористости.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения микропористых полипропиленовых пленок, включающем экструзию фильерную вытяжку и термообработку заготовки, двухстадийную продольную вытяжку и термофиксацию в вытянутом состоянии при температуре 130-150°С в течение 0,5- 24 ч, согласно изобретению продольную вытяжку проводят с дополнительной третьей стадией, при этом относительная деформация пленки на первой стадии составляет 50%, на второй - 35% и на третьей стадии - 20%, а термофиксацию осуществляют после каждой стадии продольной вытяжки.

Кроме того, продольную вытяжку можно осуществлять с дополнительной четвертой стадией с бтносительной деформацией на

этой стадии на 10% и с термофиксацией после четвертой стадии.

Пример. Кристаллический полипропилен с индексом расплава 2,0 г/10 мин экструдируют при температуре 200°С через плоскую щель зазором 2,5 мм. Прием пленочного полотна проводят на поливиной барабан при температуре 95°С. Получают пленку толщиной 25 мкм. Пленку наматывают на втулку и помещают в термостат при температуре 150°С на 3 ч для термообработки. Отожженную пленку вытягивают в продольном направлении на валковой установке с относительной деформацией на 50%, затем на 35% и затем на 20% в три стадии.

После каждой стадии продольной вытяжки пленку, намотанную на втулку, помещают в термостатпри 150°СнаЗч. Полученная пленка имеет толщину 21 мкм, пористость 45%, эффективный размер пор 0,03 мкм.

П р и м е р 2. Пленку по примеру 1 подвергают дополнительно четвертой стадии вытяжки в продольном направлении на 10% и в намотанном на втулку виде подвер00 О

ю

00 О

CJ

гают термофиксации при 150°С в течение 3 ч. Полученная пленка имеет толщину 20 мкм, пористость 55%, эффективный размер пор 0,03 мкм.

Проведение вытяжки в 3-4 стадии и тер- мофиксэция пленки после каждой стадии вытяжки позволяют снизить напряжения, развиваемые в пленке при деформации, и уменьшить вероятность обрыва пленки входе процесса. Кроме того, возможно проведение вытяжки при комнатной температуре, более простое и дешевое в конструктивном оформлении.

Предложенный способ обеспечивает увеличение пористости пленки на 10% по сравнению с известным способом.

Формула и зобретени я

1. Способ получения микропористых полипропиленовых пленок, включающий экструзию, фильерную вытяжку и термообработку заготовки, двухстадийную продольную вытяжку и термофиксацию в вытянутом состоянии при 130-150°С в течение 0,524 ч, отличающийся тем, что продольную вытяжку проводят с дополнительной третьей стадией, при этом относительная деформация пленки на первой стадии составляет 50%, на второй - 35% и

на третьей стадии - 20%, а термофиксацию осуществляют после каждой стадии продольной вытяжки.

2. Способ по п.1, о т ли чающийся тем, что продольную вытяжку осуществляют с дополнительной четвертой стадией с относительной деформацией на этой стадии 10% и с термофиксацией после четвертой стадии.

Использование: получение микропористых полипропиленовых пленок, применяемых в качестве мембран ультрафильтрации. Сущность изобретения: способ включает экструзию, фильерную вытяжку и термообработку заготовки. Затем проводят продольную вытяжку в три-четыре стадии, Относительная деформация составляет на первой стадии 50, на второй 35, на третьей 20, на четвертой 10%. После каждой стадии продольной вытяжки проводят термофиксацию в вытянутом состоянии при 130-150°С в течение 0,5-24 ч. 1 з.п. ф-лы.