Изобретение относится к области материаловедения, технологиям получения материалов с заданными свойствами в которых используются золь-гель процессы.
Цель изобретения - повышение точности и достоверности измерений.
Указанная цель достигается тем, что в способе определения времени гелеобразо- вания для разбавленных золей, включающем плавное нагружение индентора, измерение величины предельного напряжения сдвига, построение графика зависимости предельного напряжения сдвига от времени, нагружение ведут непрерывно и равномерно со скоростью 0,05-0,20 мм/с, зависимость предельного напряжения сдвига от времени описывают выражением TO A ехр{ В t+C}, где А, В, С - коэффициенты, характеризующие свойства среды, по экспериментальным данным численно определяют значения этих коэффициентов, а время гелеобразования t определяют из выражения, приравнивая нулю его левую часть.
Зависимость предельных напряжений сдвига от времени описывается экспоненциальным выражением
ro A ехр(В t) + С
где А, В, С - параметры, характеризующие свойства среды. Коэффициенты А. В, С могут быть определены численно методом наименьших квадратов при обработке экспериментальной зависимости TO f(t).
Способ осуществляют следующим образом.
Из порции гелирующего золя вертикально непрерывно и равномерно вытягивают тонкую пластинку (индентор) со скоростью 0.05+0,20 мм/с, измеряют величины предельного напряжения сдвига, строят график зависимости предельного напряжения сдвига от времени по экспериментальным точкам.
ел
С
°°
о о
Ч)
00
численно определяют коэффициенты А, В, С методом наименьших квадратов и определяют время гелеобразования из выражения, приравнивая нулю его левую часть.
П р и м е р. Порции 2% кремнёзоля объемом 100 мл с рН 2,0 дестабилизировали путем добавления однонормального раствора NaOH до рН 6,0 при тести различных температурах. Начало титрования выбрано началом отсчета времени.
В порцию дестабилизированного золя, пока среда имеет ньютоновские свойства погружался индентор. Через заданный временной интервал индентор плавно и непрерывно вытягивают со скоростью V (0,05-Ю,2) (табл. 1) мм/сек измеряя критическую величину силы при которой происходит сдвиг индентора. Отношение критической величины силы к площади поверхности индентора есть величина предельного напряжения сдвига. Измерение величины предельных напряжений сдвига для данного времени повторяют 3-5 раз с новыми порциями золя. Затем измеряется величина предельных напряжений сдвига для следующего момента времени и т.д., т.е. определяется 5-7 точек начального участка зависимости To(t) (табл. 2) которая может быть описана выражением. По экспериментальным данным методом наименьших квадратов определяют коэффициенты А, В, С, входящие в выражение. Время гелеобразования г определяют из выражения, приравнивая нулю его левую часть (табл. 3). Для сравнения в таблице 3 приведены результаты расчета времени гелеобразования tnp по методу прототипа, результаты расчета времени гелеобразования по методу, описанному выше и величина их отношения К, выраженная в процентах
УС
x100%.
tnp. .
Результаты, приведенные в таблице 1, свидетельствуют о том, что при скоростях на- гружения индентора меньших указанного диапазона измеряемая величина предельных напряжений сдвига изменяется за время измерения, что приводит к искажению результатов. При скоростях больших указанного диапазона происходит проскальзывание, следовательно, при таких и больших скоростях, измерения проводить нельзя.
По сравнению с прототипом, предложенный способ позволяет увеличить точность и достоверность измерений времени гелеобразования примерно на 20%. По предложенному техническому решению
разработан прибор типа Вейлера-Ребинде- ра высокой чувствительности.
Формула изобретения Способ определения времени гелеобразования разбавленных золей, включающий
плавное нагружение индентора, измерение величины предельного напряжения сдвига, построение графика зависимости предельного напряжения сдвига от времени, отличающийся тем, что, с целью повышения
точности и достоверности измерений, нагружение ведут непрерывно и равномерно со скоростью 0,05+0,20 мм/с, зависимость предельного напряжения сдвига от времени описывают выражением то А ехр{В t+C},
где А, В, С - коэффициенты, характеризующие свойства среды, по экспериментальным данным численно определяют значения этих коэффициентов, а.время гелеобразования t определяют из выражения, приравнивая нулю его левую часть.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ МАТЕРИАЛА ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИИ | 2012 |
|
RU2489701C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ОБРАЗЦОВ ГОРНЫХ ПОРОД И МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2521116C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ МАТЕРИАЛА ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИИ | 2016 |
|
RU2618500C1 |
ВОЛНОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2335756C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128330C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2526233C1 |
Способ ускоренных ресурсных испытаний деталей газовых турбин | 1988 |
|
SU1613924A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ МАТЕРИАЛА ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИИ | 2018 |
|
RU2683597C1 |
ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКИЙ ТВЕРДОМЕР | 1992 |
|
RU2042942C1 |
ТВЕРДОМЕР | 1992 |
|
RU2045024C1 |
Использование: в материаловедении, в технологиях получения материалов с заданными свойствами. Сущность изобретения: в дестабилизированный уремнезоль погружает индентор. Через заданный временной интервал индентор непрерывно нагружают со скоростью 0,05-0,20 мм/с, измеряют величину предельного напряжения сдвига от времени, строят график зависимости предельного напряжения сдвига от времени. Эту зависимость описывают выражением г о А ехр{В t + С}, где А, В, С - коэффициенты, характеризующие свойства среды, по экспериментальным данным численно определяют значения этих коэффициентов, а время гелеообразованию t определяют из выражения, приравнивая нулю его левую часть. 1 ил., 3 табл., 1 пр.
Таблица 1
Таблица2
Продолжение табл. 2
Та б л и ц а 3
Шабанова Н.А., Корнеева Т.В., Фролов Ю.Г | |||
Труды МХТИ | |||
М., 1979, вып | |||
Счетный сектор | 1919 |
|
SU107A1 |
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1991-04-22—Подача