Устройство для прессования заготовок Советский патент 1993 года по МПК B21C23/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления заготовок как из гранулированного материала, так и из пруткового материала.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности.

На фиг.1 показан разрез А-А на фиг.2; на фиг.2 - устройство, вид сверху.

Предлагаемое устройство содержит расположенное в. корпусе 1 рабочее колесо 2 с приводом его вращения, имеющее калибр 3, неподвижно установленный башмак 4 с выполненной в нем матрицей. В корпусе 1 соосно с колесом 2 установлено зубчатое колесо 5 с наружным буртом и.с выполненным на его внутренней поверхности зубчатым венцом, кинематически связанное посредством промежуточных зубчатых колес б с валом-шестерней 7. Зубчатые колеса 6 установлены на осях 8, неподвижно закрепленных в колесе 2. В бурте колеса 5 выполнено соосно с выходным участком матрицы башмака 4 отверстие.в бурте которого установлен с возможностью возврат- но-постурательного перемещения подпружиненный пружиной 9 упор 10, выполненный в виде пальца и жестко закрепленной с ним ползушки. Ползушка упора расположена в пазе 11 колеса бив проточке 12 корпуса 1 и имеет возможность фиксации на выступе 13 проточки корпуса. Гранулированный материал 14 засыпается в бункер 15. Прутковый материал 16 подается в калибр 3 колеса 2 через тангенциальные отверстия в корпусе 1.

Устройство работает следующим образом.

Колесо 2 приводится во вращение (сплошная стрелка) валом-шестерней 7 посредством зубчатых колес б, обкатывающихся по зубчатому венцу колеса 5, которое зафиксировано упором 10 на выступе 13. исходный материал подается в калибр 3 колеса 2 и силами трения затягивается в полость башмака 4, деформируется и после выхода из матрицы перемещает упор 10 по оси отверстия в бурте колеса 5, Ползушка упора 10 перемещается в проточку 12, освобождая при этом колесо 5. Вращение вала- шестерни 7 посредством зубчатых колес 6

передается колесу 5 (штриховая стрелка), При этом колесо 2 силами трения со стороны исходного материала, оставшегося в полости башмака 4, стопорится относительно

корпуса 1, и прошедшая через матрицу часть металла срезается. Длина отрезаемой части регулируется длиной упора (не показано).

При дальнейшем перемещении колесо

располагается отрезанной заготовкой против окна 17 в корпусе 1, куда заготовка 18 выталкивается упором 10 под действием пружины 9, Далее колесо 5 перемещается до фиксирования ползушки упора 10 на выступе 13 в проточке корпуса, т.е. в ие- .з.дную диаметрально расположенную позицию.

f

Формула изобретения Устройство для прессования заготовок,

содержащее установленные в корпусе рабочее колесо с калибром с приводом его вращения и неподвижный башмак с . выполненной в нем матрицей, отличаю- . щ е е с я тем, что, с целью расширения

технологических возможностей и повышения производительности, оно снабжено средством резки прессованного материала на мерные заготовки в виде установленного в корпусе зубчатого колеса с наружным буртом с выполненными на его внутренней поверхности зубчатым венцом и соосно расположенным выходному участку матрицы отверстием в бурте,- а также подпружиненного упора в виде размещенного в

отверстии бурта пальца и жестко закрепленной с ним ползушки, при этом привод вращения рабочего колеса выполнен в виде размещенных в рабочем колесе приводного вала, двух осей и закрепленных на приводном. валу и осях шестерен, кинематически связанных между собой и с зубчатым колесом, корпус выполнен с проточкой, имеющей выступ, а паз, образованный обращенной к дну корпуса поверхностью

бурта, наружной боковой поверхностью зубчатого колеса, размещенной под буртом, и дном корпуса образует с проточкой общую полость, в которой размещена ползушка с возможностью фиксации на выступе проточки корпуса и перемещения вдоль продольной оси пальца.

Использование: для обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления заготовок как из гранулированного, так и из пруткового материала. Сущность: рабочее колесо 2 приводится во вращение валом 7 посредством шестерен 6, осуществляющих планетарное вращение по зубчатому венцу зубчатого колеса 5. В бурте зубчатого колеса 5 выполнено отверстие. Устройство снабжено подпружиненным упором 10 в виде размещенного в бурте зубчатого колеса пальца и ползушкй. Зубчатое колесо 5 застопорено упором 10 относительно корпуса 1. Исходный материал подается в калибр 3 и силами трения затягивается в матрицу башмака 4. После деформирования прессованный материал, выходя из матрицы, перемещает упор 1.0. Упор 10 сходит с выступа 13 проточки 12 корпуса 1 и перемещается в полости, образованной проточкой корпуса и пазом, размещенным под буртом зубчатого колеса, освобождая при этом зубчатое колесо 5. Вращение вала 7 посредством шестерен 6 передается зубчатому колесу 5. Рабочее колесо 2 стопорится относительно корпуса 1 силами трения со стороны исходного материала, оставшегося в башмаке 4. Прошедшая через матрицу часть материала срезается и при дальнейшем вращении зубчатого колеса выталкивается упором в окно 17. 2 ил, (Л С