Способ штамповки полых деталей с отводами Советский патент 1993 года по МПК B21C37/29 

Fa

I

ш .

ЛХЧУЧХЧ

Fa

00

О

ел о

Использование: относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной штамповке из труб с использованием жидкости высокого давления. Способ может быть применен при изготовлении деталей типа тройника из труб. В ручей жесткой мат11 L рицы 2 укладывают трубчатую заготовку 1. Затем нагружают заготовку 1 внутренним давлением Р и осевой сжимающей силой Fa, передающейся на заготовку 1 осевыми пуансонами 3. Под действием приложенных нагрузок в зоне формообразования отвода часть заготовки 1 длиной L раздается с диаметра d до D. Одновременно с раздачей происходит формообразование отвода диаметром d . При достижении отводом заданной высоты h штамповку прекращают, раскрывают матрицу 2 и извлекают полученную деталь. При этом проекции трубчатой заготовки и ее участка раздачи на плоскость, перпендикулярную оси трубчатой заготовки и проходящую через ось отвода, соприкасаются друг с другом в зоне образования отвода. 3 ил. СЛ С

74

Фиг.1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам холодного деформирования трубчатых заготовок.

Целью изобретения является повышение качества деталей путем устранения складкообразования, а также обеспечения равнотолщинности стенок деталей и повышение производительности за счет сокращения количества переходов штамповки и отсутствия промежуточной термообработки.

На фиг.1 показана схема штамповки заготовки; на фиг.2 - то же, после деформирования заготовки; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.

Трубчатую заготовку 1 длиной I, диаметром d и с толщиной стенки t помещают в разъемную матрицу 2 (фиг.1). Затем нагружают заготовку 1 внутренним давлением Р и осевой сжимающей силой Fa, передающейся на заготовку 1 пуансонами 3.

Под действием приложенных нагрузок в зоне формообразования отвода часть заготовки 1 длиной L раздается до диаметра D (фиг.2). Одновременно с раздачей происходит формовка отвода диаметром d . При достижении отводом заданной высоты h штамповку прекращают, раскрывают матрицу 2 и извлекают полученную деталь.

Пример. Деформируют трубчатую заготовку из стали 08Х18Н10Т длиной мм, диаметром мм и толщиной стенки мм.

Нагружают заготовку давлением МПа и осевым усилием кН. Производят раздачу части заготовки длиной мм

в зоне формообразования отвода до диаметра ,8 мм, Таким образом ,4 t, Одновременно с раздачей производят формовку отвода диаметром d 10 мм. При

достижении отводом заданной высоты мм штамповку прекращают и извлекают полученную деталь.

Способ гидравлической штамповки полых деталей с отводами обеспечивает, по

сравнению с известными, следующие преимущества; повышается качество деталей за счет отсутствия поперечных складок на их поверхности, что приводит к увеличению прочности деталей на 15...20% иуменьшению

гидравлического сопротивления при работе полых деталей с отводами в составе трубопроводов на 18...25%; возрастает на 40...50% производительность труда за счет сокращения числа переходов штамповки и отсутствия

промежуточной термообработки.

Формул а изо бретен и я Способ штамповки полых деталей с отводами трубчатых заготовок, включающий формообразование отвода путем воздействия внутреннего гидростатического давления с одновременной торцовой осадкой трубчатой заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей путем устранения их складкообразов.ания, одновременно с формообразованием отвода осуществляют раздачу трубчатой заготовки в зоне образования отвода, при этом проекции трубчатой заготовки и ее участка раздачи на плоскость, перпендикулярную оси трубчатой заготовки и проходящую через ось отвода, соприкасаются друг с другом в зоне образования отвода.

Фи г. 2

Фиг.З