СПОСОБ ШТАМПОВКИ ТОНКОСТЕННЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2011 года по МПК B21D22/10 B21D37/00 

Описание патента на изобретение RU2428271C2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для изготовления кольцевых деталей эластичным пуансоном в жесткую матрицу.

Известен способ формовки полых деталей эластичным пуансоном в жесткую матрицу, при котором полую заготовку подвергают раздаче пуансоном с одновременной осадкой путем осевого воздействия на ее торец. При этом полую заготовку предварительно раздают на величину, меньшую допускаемого утонения для штампуемого материала, до получения полуфабриката с объемом, равным объему готовой детали, и заполняют полость полученного полуфабриката наполнителем в виде шариков из эластичного материала. А после раздачи с осадкой производят раздачу-калибровку путем приложения к заготовке радиального усилия. (А.С. №835568 МКИ В21D 22/10 «Способ формовки полых деталей эластичным пуансоном». Опубл. Бюл. №21 07.06.79.) Известным способом невозможно получить тонкостенные кольцевые детали с рельефной поверхностью.

Наиболее близким решением к предлагаемому изобретению по технической сущности является техническое решение по вытяжке деталей из фольги (SU 1144745 A, B21D 22/10, «Штамп для штамповки трубчатых заготовок». Опубл. 15.03.1985). По вышеуказанному патенту формообразование производят эластичным пуансоном с центральным прочным элементом. Заготовку фиксируют между жесткой матрицей с формообразующим рельефом и эластичным пуансоном. Во внутреннюю полость эластичного пуансона соосно устанавливают жесткий пуансон. Эластичный пуансон выполнен в виде втулки, внутренняя полость которой имеет конический участок.

Указанным способом производят вытяжку деталей, а получить рельеф на боковой поверхности невозможно. При формообразовании указанным способом происходит утонение штампуемого материала.

Задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в разработке способа, позволяющего получить тонкостенные кольцевые детали большого диаметра с рельефом на поверхности.

Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого изобретения, следующий:

выполнение кольцевых деталей большого диаметра с рельефом на поверхности;

уменьшение утонения штампуемого материала;

исключено образование гофров на боковой поверхности, штампуемой заготовки;

Поставленная задача решается тем, что штамповка тонкостенных кольцевых деталей с рельефом на поверхности включает фиксацию заготовки между жесткой матрицей с формообразующим рельефом и эластичным пуансоном, во внутреннюю полость которого устанавливают жесткий пуансон, и формообразование рельефа деформированием заготовки путем проталкивания жесткого пуансона через эластичный пуансон, при этом формообразование рельефа заготовки начинают с середины его расположения, а проталкивание жесткого пуансона через эластичный пуансон осуществляют с обеспечением перераспределения объема эластичного пуансона и перемещения волны деформации заготовки по ее образующей от середины заготовки к ее краям.

Штамп для штамповки тонкостенных кольцевых деталей с рельефом на поверхности содержит жесткую матрицу с формообразующим рельефом, эластичный пуансон, выполненный в виде втулки, и жесткий пуансон с конусной рабочей поверхностью, установленный по оси эластичного пуансона с возможностью осевого перемещения в последнем, при этом эластичный пуансон выполнен с расположенной со стороны захода жесткого пуансона конусной поверхностью, угол конуса которой равен двойному углу конуса жесткого пуансона, и с цилиндрической поверхностью, сопряженной с упомянутой конусной поверхностью, при этом место сопряжения цилиндрической и конической поверхностей расположено напротив центра формообразующего рельефа.

Чтобы формообразование рельефа происходило равномерно и симметрично, а именно начиналось с центра рельефа, и волны деформации перемещались к краям заготовки вдоль образующей, и чтобы оба наружных края эластичного пуансона касались жесткой матрицы одновременно, на заходной части эластичного пуансона выполняют конус с углом, равным двойному углу конуса жесткого пуансона.

На фиг.1 представлена конструкция штампа для штамповки тонкостенных кольцевых деталей, на котором реализуется предложенный способ.

Штамп для штамповки тонкостенных заготовок представляет собой конструкцию, состоящую из жесткой матрицы 1, эластичного пуансона 3, крышки 4, жесткого пуансона 5. Эластичный пуансон 3 выполнен из полиуретана в виде втулки с конусной поверхностью. Угол конуса эластичного пуансона составляет 30°. Эластичный пуансон зафиксирован в матрице крышкой и конструктивным элементом: матрицы. Конусная рабочая поверхность жесткого пуансона выполнена с углом, равным 15°. Жесткий пуансон установлен соосно эластичному пуансону с возможностью его перемещения вдоль оси.

Способ осуществляется следующим образом. Кольцевая деталь диаметром 139,4+0,04 с кольцевой лункой в середине кольца, имеющей глубину 10+0,025 мм, штампуется из фольги алюминиевого сплава АМг2 толщиной 0,04 мм. Заготовку 2 фиксируют между жесткой матрицей 1 и эластичным пуансоном 3. Эластичный пуансон 3 также фиксируют относительно жесткой матрицы, чтобы предотвратить его перемещение в осевом направлении. Со стороны захода жесткого пуансона 5 в эластичном пуансоне 3 выполнена конусная поверхность. Место сопряжения цилиндрической и конусной поверхностей в эластичном пуансоне размещают напротив центра формообразующего рельефа. Формообразование начинается в момент касания жестким пуансоном эластичного. При дальнейшем перемещении жесткого пуансона материал натягивается на рельеф. Штамповка происходила при усилии, равном 10 кН. Приведенным примером отштампованы вогнутые лайнеры, применяемые при получении сверхсильных магнитных полей.

Предлагаемым способом на аналогичном штампе можно изготавливать тонкостенные кольцевые детали со сложной рельефной поверхностью без складок и гофров.

Похожие патенты RU2428271C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТОНКОЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Поздов Иван Николаевич
  • Поздов Константин Иванович
RU2408447C2
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ 2003
  • Поздов И.Н.
  • Поздов К.И.
RU2245207C1
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ИМПУЛЬСНОЙ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ 2001
  • Поздов И.Н.
  • Поздов К.И.
RU2242318C2
ШТАМП 2003
  • Поздов И.Н.
  • Плавинский Э.И.
  • Поздов К.И.
RU2243052C1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ СИЛЬФОНОВ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК 2012
  • Давыдов Олег Юрьевич
  • Егоров Владислав Геннадьевич
  • Фоменко Ирина Викторовна
RU2502574C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК С ДНИЩЕМ СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ 1998
  • Поздов И.Н.
RU2157739C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 2001
  • Поздов И.Н.
RU2211740C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОСОБОТОНКОСТЕННЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ СИЛЬФОНОВ 2006
  • Егоров Владислав Геннадьевич
  • Захарченко Николай Дмитриевич
  • Танский Владимир Алексеевич
RU2343033C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ УСЕЧЕННОЙ СУЖАЮЩЕЙСЯ ФОРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Попов Игорь Петрович
  • Демьяненко Елена Геннадьевна
RU2532581C2
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Поздов Иван Николаевич
  • Поздов Константин Иванович
RU2367536C1

Реферат патента 2011 года СПОСОБ ШТАМПОВКИ ТОНКОСТЕННЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для изготовления кольцевых деталей эластичным пуансоном в жесткую матрицу. Способ включает фиксацию заготовки между жесткой матрицей с формообразующим рельефом и эластичным пуансоном. Во внутреннюю полость эластичного пуансона устанавливают жесткий пуансон. Осуществляют формообразование рельефа деформированием заготовки путем проталкивания жесткого пуансона через эластичный пуансон. Формообразование рельефа заготовки начинают с середины его расположения. Проталкивание жесткого пуансона через эластичный пуансон осуществляют с перераспределением объема эластичного пуансона и перемещения волны деформации заготовки по ее образующей от середины заготовки к ее краям. В результате обеспечивается получение тонкостенных кольцевых деталей с рельефом на поверхности, уменьшение утонения штампуемого материала и исключение образования гофров. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 428 271 C2

1. Способ штамповки тонкостенных кольцевых деталей с рельефом на поверхности, включающий фиксацию заготовки между жесткой матрицей с формообразующим рельефом и эластичным пуансоном, во внутреннюю полость которого устанавливают жесткий пуансон, и формообразование рельефа деформированием заготовки путем проталкивания жесткого пуансона через эластичный пуансон, отличающийся тем, что формообразование рельефа заготовки начинают с середины его расположения, а проталкивание жесткого пуансона через эластичный пуансон осуществляют с обеспечением перераспределения объема эластичного пуансона и перемещения волны деформации заготовки по ее образующей от середины заготовки к ее краям.

2. Штамп для штамповки тонкостенных кольцевых деталей с рельефом на поверхности, содержащий жесткую матрицу с формообразующим рельефом, эластичный пуансон, выполненный в виде втулки, и жесткий пуансон с конусной рабочей поверхностью, установленный по оси эластичного пуансона с возможностью осевого перемещения в последнем, отличающийся тем, что эластичный пуансон выполнен с расположенной со стороны захода жесткого пуансона конусной поверхностью, угол конуса которой равен двойному углу конуса жесткого пуансона, и с цилиндрической поверхностью, сопряженной с упомянутой конусной поверхностью, при этом место сопряжения цилиндрической и конической поверхностей расположено напротив центра формообразующего рельефа.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2428271C2

Штамп для штамповки трубчатых заготовок 1983
  • Пермяков Владимир Иванович
  • Блинов Михаил Афанасьевич
SU1144745A1
Штамп для формовки трубчатых заготовок 1983
  • Макаров Николай Максимович
  • Захарченко Николай Дмитриевич
SU1166861A1
Устройство для получения полых оболочек сложной пространственной формы 1987
  • Исаченков Евгений Иванович
  • Избойников Виктор Александрович
  • Грибанов Дмитрий Александрович
  • Зверев Николай Сергеевич
SU1502149A1
Способ очистки дымовых газов от сернистого ангидрида 1936
  • Залогин Н.Г.
  • Шнеерсон В.Л.
SU50446A1
US 4562717 A, 07.01.1986
US 6260394 B1, 17.07.2001.

RU 2 428 271 C2

Авторы

Поздов Иван Николаевич

Поздов Константин Иванович

Даты

2011-09-10Публикация

2009-09-02Подача