Способ штамповки трубчатых отводов Советский патент 1988 года по МПК B21C37/29 

со со

СП

to

а

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении детале с трубчатыми отводами.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения высоты отвода и повышение качества за счет устранения разно- стенности.

На фиг. 1 представлена исходная трубчатая заготовка; на фиг. 2 - то же, после предварительного деформирования; на фиг. 3 - раздача трубча- того отвода; на фиг. 4 - сечение полуфабриката по линии максимальной высоты рифта при использовании толстостенной трубчатой заготовки (где 1, положение рифта при его максимальной высоте; 1 положение рифта при выпучивании отвода; г - радиус сопряжения отвода с трубчатой заготовкой; f - величина раздачи рифта; h, d, {/- размеры отвода).

Способ осуществляется следующим образом.

Трубчатую заготовку предварительно деформируют в зоне образования отвода, при этом формируют кольцевой рифт шириной, равной диаметру получаемого отвода, а на толстостенной за- jroTOBKe - кольцевой рифт, имеющий ва вогнутых участка с радиусами сопряжения, соответствукшщми радиусу сопряжения отвода с трубчатой заготовкой. Одновременно с односторонним выпучиванием заготовки выпрямляют рифт, фиксируя торцы, и перетягивают Металл рифта в сторону отвода.

При раздаче кольцевого рифта происходит набор материала с фланцев и за счет равномерного утонения металла по всей окружности в районе отво- да. Формовка впадин в местах сопряжения обеспечивает сборку штампа на втором переходе - односторонней раздаче стенки в направлении отвода. Одновременно с этим происходит перетяжка алла, набранного в рифте $ в сторону отвода. Рифт распрямляют, образующую выравнивают, избыток материала перетекает в полость отвода, образуя отвод. Кроме того, не происходит сужение сечения, поскольку упругая разгрузка металла в зоне бьгашего рифта стремится увеличить диаметр основной трубы.

Пример. Для изготовления отвода-тройника из трубчатой заготовки по предлагаемому способу брали заготовку 0 00 мм f 3 мм, длиной Н 150 мм из материала Х18Н10Т и на первом переходе раздачей взрывом центрального заряда ВВ получали поперечный рифт в месте формирования отвода.

Величина потребной раздачи определялась из условия равенства периметров рифта 1 и готового тройника в соответствующем сечении l,j (фиг.4).

11 1-i 5

Ц) 2 arcsin d/dg |

1,. t(do + 2f); 1, dc(f- (2h d - d arcsin ).

В данном случае тройник имел соотношения диаметров отвода и заготовки d, равное 1, а высота ото

вода h 0,5 d. Тогда необходимые величины раздачи равны f 2

Oj068; do 6,8 мм,

Окружная деформация при этом составляла в вершине рифта

hd 2f

-

do djj

2 -6,8 100

,

j

0

5

Величина раздачи f задается контуром матрицы либо величиной заряда ВВ на первом переходе при свободной раздаче в кольцевую, ще ль.

Одновременно с этим на кольцевом рифте формовали впадины, соответствующие форме и радиусу сопряжения отвода с основной трубчатой заготовкой и максимальной глубиной, равной величине раздачи f 6,8 мм.

После этого осуществляли одностороннюю раздачу заготовки в направле- НИИ отвода, распрямляли рифт при фиксированных торцах (исключая растекание металла) и перетягивали металл из рифта в сторону отвода с помощью шарика 0 93 мм, ко.торьш выталкивали клинообразным (30%) пуансоном в направлении отвода с Эти же операции

осуществляли другим-устройством, обеспечивающим одностороннюю раздачу т.е. направленным взрывом-ВВ в фокусе параболической полости, выполненной в цилиндрическом теле диаметром, близким к внутреннему диаметру полуфабриката и помещаемым внутри последнего. Затем вырезали отверстие 070 мм по оси отвода и его разбортовывали пуансоном. Образовьгоали отвод высотой, равной радиусу заготовки R 50 мм.

Отсутствие искажений сечения снижает гидросопротивление отвода и всего трубопровода, что уменьшает в сфере эксплуатации потери энергии на перекачивание среды. Более равномерная толщина заготовки приводит к по- вьшению равнопрочности изделия, а значит к снижению веса конструкции, уменьшает ее металлоемкость. Кроме ..того, получаются более высокие отводы ч(на 40%) на малопластичных материалах трубы или сокращается число промежу- точных отжигов при использовании малопластичных полуфабрикатов. Получение более высоких отводов исключает ряд деталей, удлиняющих короткий от

ормула

изобретения

1.Способ штамповки трубчатых отводов путем выпучивания стенки трубчатой заготовки внутренним давлением

в направлении образования отвода, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения высоты отвода и повышения качества за счет устранения разностенности, перед выпучиванием осуществляют предварительное деформирование трубчатой заготовки в зоне образования отвода путем воздействия изнутри давлением с торцовой осадкой, а выпучивание внутренним давление осуществляют при фиксированных торцах заготовки.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при щтамповке отвода из тонкостенной трубчатой заготовки предварительно формируют кольцевой рифт шириной, равной диаметру получаемого отвода.

3.Способ -по п. 1 , отличай - щ и и с я тем, что, с целью облегчения сборки штампа при формообразовании отвода, при штамповке отвода из

Изобретение относится к обработ- ке ме таллов давлением и Т5ожёт быть использовано в различных отраслях машиностроения при получении деталей с отводами. Цель - расширение техноло- гических возможностей за счет увеличения высоты отвода и повьппение качества за счет устранения разностенно- сти. Трубчатую заготовку (ТЗ) предварительно деформируют. Получают кольцевой рифт шириной, равной диаметру получаемого отвода. При использовании толстостенной ТЗ кольцевой рифт формируют с двумя вогнутыми участками. Радиус сопряжения участков соответст- вует радиусу сопряжения отвода ТЗ. Затем фиксируют торцы ТЗ, выпучиванием формируют отвод. При этом кольцевой рифт выпрямляется, металл рифта перетягивается в сторону образования отвода. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. о (Л

вод, т.е. сокращает трудоемкость про-JQ толстостенной трубчатой заготовки

дукции, а также позволяет использовать высокопрочные малопластичные материалы для трубопроводов высокого давления, работающих при низких и

предварительно формируют кольцевой рифт шириной, равной диаметру пол чаемого отвода, имеющий два вогнут участка с радиусами сопряжения, со ветствующими радиусу сопряжения от да с трубчатой заготовкой.

высоких средах.

температурах, в агрессивных

фиг. 1

Фиг. 2

предварительно формируют кольцевой рифт шириной, равной диаметру получаемого отвода, имеющий два вогнутых участка с радиусами сопряжения, соответствующими радиусу сопряжения отвода с трубчатой заготовкой.

Фиг. 3

ФигЛ