Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции роторного оборудования для порошковых материалов.
Цель изобретения - увеличение точности и плотности засыпки матриц при подаче порошков с повышенным содержанием легко истирающихся добавок.
На фиг. 1 изображен питатель роторного пресса, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг. 1 ; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - вид Г на фиг.2.
Питатель роторного пресса содержит приемно-расходную камеру 1, контактирующую с вращающимся столом 2 пресса, две лопастные мешалки (шнеки) 3 и 4, установленные с опорах 5 качения в боковых стенках 6 камеры. Оси мешалок 3, 4 снабжены эллипсообразными роликами 7 (с эксцентриситетом величиной 1,5-3 мм), контактиру- ющими прорезиненной рабочей поверхностью 8 с вращающимся столом 2 и установленными вне приемно-расходной
камеры 1. Порошок в камеру поступает через наклонный бункер 9 и установлен на передней относительно вращения стола стенке 10 камеры 1, параллельной лопастным мешалкам 3. Лопастные мешалки 3, 4 выполнены в виде шнеков 11 и 12 с противоположным направлением витков, причем они выполнены с разрывом между шнеками, соразмерными с габаритами гнезд матриц 13 и симметричным расположением витков относительно осей матриц. У крайней мешалки 4 в месте разрыва шнеков расположены радиальные лопасти 14.
Приемно-расходная камера 1 снабжена пружинами 15, уплотнениями 16 (например, фторопластовыми) на боковых стенках 6 камеры 1 и прилегающим к шнеку 4 на 1/4 часть его диаметра уплотнением 17, выполненным в виде вогнутой цилиндрической поверхности, обращенной внутрь камеры и установленным на оси 18с возможностью поворота относительно задней стенки 19.
ел
с
00
о
N3
д
W
Камера 1 своим корпусом 20 поджата к вращающему столу 2 устройством поджима 21. Устройство поджима 21 жестко установлено на кронштейне 22, жесткосвязанным со станиной и через силовой подпружиненный рычаг 23 и цилиндрический шарнир 24 связано с корпусом 20 камеры 1.
Диаметры роликов 7 выполнены таким образом, что количество оборотов роликов при перемещении камеры между гнездами 13 матриц должно быть не меньше количества витков на каждой рабочей части шнека. Для очистки зоны контакта роликов 7 с вращающимся столом 2 пресса предусмотрено уплотнение 25.
Питатель роторного пресса работает следующим образом.
При непрерывном вращении стола 2 загружаемый порошковый материал из бункера 9 поступает во внутреннюю полость камеры 1, откуда забирается шнеками 11,12 и принудительно подается в область гнезд 13 на ось матриц (в центр рабочей камеры). Разное направление витков позволяет отводить порошок от уплотнений 16 боковых стенок и прилегающего к шнеку 4 уплотнения 17 задней стенки 19, что исключает возможность комкования порошкового материала. Радиальные лопасти 14 шнека 12 возвращают порошок от задней стенки в центр камеры, чем избегается возможность появления застойной зоны. Для этого зазор между шнеком, радиальными лопастями и уплотнением 17 выполнен минимально возможным для осуществления качания камеры 1. Встряхивающие перемещения камеры 1 от эллипсообразных роликов 7 препятствуют образованию сводов в гнездах матриц при их засыпке, при этом амортизирующими являются перемещения подпружиненных уплотнений 16 и 17. Связь между
оборотами роликов 7 и количеством витков на шнеках 11 и 12 позволяет поддерживать оптимальный режим засыпки.
При .использовании питателя повышается точность и плотность засыпки порошка
в матрицу в результате равномерной принудительной подачи порошка в матрицы. Формула изобретения Питатель роторного пресса, содержащий установленную над поворотным столом
приемно-расходную камеру с лопастными мешалками, оси которых снабжены роликами, взаимодействующими со столом, бункер, установленный на передней стенке камеры, отличающийся тем, что, с
целью увеличения точности и плотности засыпки матриц при подаче порошков с повышенным содержанием легкоиспаряющихся добавок, камера -установлена с возможностью ее поворота относительно стола в горизонтальнои и вертикальной плоскостях, а ролики выполнены эллипсообразным.и, мешалки выполнены в виде шнеков с симмет- ричным расположением витков относительно оси матриц стола, причем;
шнек, расположенный у задней стенки ка меры, снабжен дополнительными лопастями, установленными в его средней части,, стенки камеры снабжены подпружиненными уплотнениями, из которых уплотнение
задней стенки выполнено с вогнутой цилиндрической поверхностью, обращенной- внутрь камеры.
Фиг.Ь
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПИТАТГЛЬ-ДОЗАТОР РОТОРНЫХ ТАБЛЕТОЧНЫХ МАШИН | 1971 |
|
SU311758A1 |
ПИТАТЕЛЬ РОТОРНОЙ ТАБЛЕТОЧНОЙ МАШИНЫ | 1972 |
|
SU331908A1 |
Питатель роторной таблеточной машины | 1979 |
|
SU893575A1 |
Питатель для порошковых материалов | 1977 |
|
SU676517A2 |
Пневмовинтовой питатель для подачи порошковых материалов | 1991 |
|
SU1801610A1 |
Роторный таблеточный пресс | 1976 |
|
SU662368A1 |
ПИТАТЕЛЬ РОТОРНОГО ТАБЛЕТИРОВОЧНОГО ПРЕССА | 1996 |
|
RU2122946C1 |
Питатель роторной таблеточной машины | 1990 |
|
SU1803328A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 1995 |
|
RU2087307C1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1992 |
|
RU2009024C1 |
Использование: прессование изделий из порошкового материала. Сущность изобретения: питатель содержит приемно-расходную камеру, установленную над поворотным столом. Камера содержит бункер, лопастные мешалки. Их оси снабжены эллипсоидальными роликами, взаимодействующими со столом. Мешалки выполнены в виде шнеков с симметричным расположением витков относительно оси матриц стола. Шнек, расположенный у задней стенки камеры содержит дополнительные лопасти, установленные в его средней части. Стенки камеры содержат подпружиненные уплотнения. Уплотнение задней стенки выполнено с вогнутой цилиндрической поверхностью, обращенной внутрь камеры. 4 ил.
Устройство для охлаждения проката | 1980 |
|
SU925465A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2252209C1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Инерционный вибратор | 1955 |
|
SU107637A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1990-11-16—Подача