Ультразвуковой способ контроля многослойных изделий Советский патент 1993 года по МПК G01N29/10 

Описание патента на изобретение SU1810815A1

ел С

Похожие патенты SU1810815A1

название год авторы номер документа
Ультразвуковой способ контроля качества соединения многослойных изделий 1987
  • Шумарин Сергей Иванович
  • Асланян Левон Мелконович
SU1449896A1
Способ ультразвукового контроля затесненных участков изделий из стеклопластика 2023
  • Минин Сергей Иванович
  • Разкевич Владимир Степанович
  • Терехин Александр Васильевич
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Чулков Дмитрий Игоревич
RU2816862C1
Способ ультразвукового контроля многослойных изделий 1991
  • Капустин Константин Константинович
  • Павлов Сергей Борисович
SU1820320A1
Способ ультразвукового контроля изделий переменной толщины из полимерных композиционных материалов 2023
  • Минин Сергей Иванович
  • Терехин Александр Васильевич
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Хамицаев Анатолий Степанович
  • Типикин Максим Евгеньевич
  • Разкевич Владимир Степанович
  • Чулков Дмитрий Игоревич
  • Филатов Анатолий Анатольевич
RU2797337C1
Способ ультразвукового контроля толщины изделий 1991
  • Качанов Владимир Клементьевич
  • Зорин Андрей Юрьевич
  • Бузенков Владимир Васильевич
  • Мозговой Александр Всеволодович
  • Калугин Павел Геннадьевич
SU1817020A1
Способ ультразвукового контроля изделий 2016
  • Марков Анатолий Аркадиевич
RU2622459C1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МИКРОСКОП 2005
  • Меньших Олег Фёдорович
RU2270997C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛУБИНЫ ЗАЛЕГАНИЯ ДЕФЕКТОВ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2017
  • Будадин Олег Николаевич
  • Кульков Александр Алексеевич
  • Рыков Алексей Николаевич
RU2650711C1
Способ бесконтактной ультразвуковой дефектоскопии с использованием эффекта Доплера 2019
  • Марков Анатолий Аркадиевич
RU2722089C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ, НАХЛЕСТОЧНЫХ И ТАВРОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА 2011
  • Стеблев Юрий Иванович
  • Сусарев Сергей Васильевич
  • Тимохин Александр Владимирович
  • Модин Андрей Юрьевич
RU2488108C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 810 815 A1

Реферат патента 1993 года Ультразвуковой способ контроля многослойных изделий

Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля и может быть использовано при дефектоскопии многослойных изделий. Цель изобретения: расширение функциональных возможностей за счет определения глубины залегания каждого из слоев или расслоений. Цель достигается за счет того, что импульсы в изделия вводят пачками, локальные максимумы определяют для каждого слоя в отдельности, последовательно изменяя период следования и число импульсов в пачках, измеряют моменты времени максимума отражения для каждого слоя и с учетом скорости распространения ультразвуковых ко- лебаний в соответствующем слое рассчитывают толщину этого слоя. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 810 815 A1

Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля и может быть использовано при дефектоскопии многослойных изделий.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет определения глубины залегания каждого слоя или расслоения, а также толщины каждого слоя.

На фиг.1 представлена схема ультразвукового способа контроля многослойных изделий; на фиг.2 - пачка из N возбуждающих импульсов с периодом следования Т; на фиг.З - временная диаграмма совокупности отраженных от слоев изделия сигналов при его зондировании пачкой импульсов.

Ультразвуковой способ контроля многослойных изделий реализуется следующим образом. Излучающий 1 и приемный 2 преобразователи располагают с одной стороны контролируемого многослойного изделия 3 на бездефектном месте. Многослойное изделие 3 представлено в виде трехслойной пластины со слоями 4-5-6. Преобразователь 1 излучает в изделие 3 пачку из N следующих с периодом Т импульсов ультразвуковых колебаний. Длительность каждого импульса одинакова и выбирается меньшей периода следования. С этой же стороны изделия принимают совокупность импульсов, отраженных от границ раздела слоев или расслоений. Эта совокупность представляет собой структурный шум со средним уровнем VCrp. На фоне этого шума можно не различить отраженный от конкретного слоя или расслоения сигнал.

Период следования импульсов Т меняют таким образом, чтобы возникло интерференционное сложение отраженных от

00

о

00 (Л

границ первого локального слоя 4 импульсов

T4 2C4/l4

где С4 и Ц - соответственно скорость распространения ультразвуковых колебаний в слое 4 и его толщина. При этом наблюдается локальный максимум интерференционного усиления отраженных от слоя 4 импульсов. Изменяют количество импульсов в пачке до значения N4, при котором отражение от слоя 4 будет уверенно фиксироваться на фоне сигналов многократных отражений от других слоев, определяют момент времени tmax4 максимума этого отражения, по известным значениям tmax4, N4 и Т4 определяют начало отражения to4 tmax4 - (N4 - 1)Т4. По значениям to4 и С4 определяют толщину слоя 4 или глубину залегания слоя 5

Ц C4/t04.

Затем сканируют изделие и по амплитуде отражения определяют наличие расслоений межу слоями 4 и 5. После этого изменяют период следования импульсов до значения Ts, при котором возникает интерференционное сложение отраженных от границ локального слоя 5 импульсов

T5 2C5/l5

где Cs и Is соответственно скорость распространения ультразвуковых колебаний в слое 5 и его толщина. Изменяют количество импульсов в пачке до значения Is, при котором отражение от слоя 5 будет уверенно фиксироваться, определяют момент времени tmaxS максимума этого отражения, по известным значениям tmaxs, N5 и Ts определяют начало

Фиг.. I

отражения tos, а по нему- глубину залегания слоя б и толщину слоя 5 Is. Затем сканируют изделие и по амплитуде отражения определяют наличие расслоений между слоями 5 и

6.

При числе слоев более трех указанные выше операции повторяют до определения глубин залегания и толщин остальных слоев (до предпоследнего) и наличия расслоений

между этими слоями (до расслоений между двумя последними слоями).

Формула изобретения Ультразвуковой способ контроля многослойных изделий, заключающийся в том, что в изделие вводят импульсы ультразвуковых колебаний, принимают колебания, прошедшие через изделие, изменяют период следования импульсов до появления локального максимума интерференционного усиления принятых колебаний, измеряют амплитуду последних и по ее величине судят о наличии расслоения, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем определения глубины залегания каждого из слоев или расслоений, импульсы в изделия вводят пачками, локальные максимумы определяют для каждого слоя в отдельности, последовательно изменяя период следования и число импульсов в пачках, измеряют моменты времени максимума отражения для каждого слоя и с учетом скорости распространения ультразвуковых колебаний в соответствующем слое, рассчитывают толщину этого слоя.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1810815A1

Ермолов И.Н
Теория и практика ультразвукового контроля
М.: Машиностроение, 1981,0.8.11
Ультразвуковой способ контроля качества соединения многослойных изделий 1987
  • Шумарин Сергей Иванович
  • Асланян Левон Мелконович
SU1449896A1
кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 810 815 A1

Авторы

Качанов Владимир Клементьевич

Питолин Александр Иванович

Рябов Геннадий Юрьевич

Мозговой Александр Всеволодович

Новиков Алексей Михайлович

Даты

1993-04-23Публикация

1991-05-22Подача