ел С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ультразвуковой способ контроля качества соединения многослойных изделий | 1987 |
|
SU1449896A1 |
Способ ультразвукового контроля затесненных участков изделий из стеклопластика | 2023 |
|
RU2816862C1 |
Способ ультразвукового контроля многослойных изделий | 1991 |
|
SU1820320A1 |
Способ ультразвукового контроля изделий переменной толщины из полимерных композиционных материалов | 2023 |
|
RU2797337C1 |
Способ ультразвукового контроля толщины изделий | 1991 |
|
SU1817020A1 |
Способ ультразвукового контроля изделий | 2016 |
|
RU2622459C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МИКРОСКОП | 2005 |
|
RU2270997C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛУБИНЫ ЗАЛЕГАНИЯ ДЕФЕКТОВ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2650711C1 |
Способ бесконтактной ультразвуковой дефектоскопии с использованием эффекта Доплера | 2019 |
|
RU2722089C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ, НАХЛЕСТОЧНЫХ И ТАВРОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА | 2011 |
|
RU2488108C2 |
Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля и может быть использовано при дефектоскопии многослойных изделий. Цель изобретения: расширение функциональных возможностей за счет определения глубины залегания каждого из слоев или расслоений. Цель достигается за счет того, что импульсы в изделия вводят пачками, локальные максимумы определяют для каждого слоя в отдельности, последовательно изменяя период следования и число импульсов в пачках, измеряют моменты времени максимума отражения для каждого слоя и с учетом скорости распространения ультразвуковых ко- лебаний в соответствующем слое рассчитывают толщину этого слоя. 3 ил.
Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля и может быть использовано при дефектоскопии многослойных изделий.
Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет определения глубины залегания каждого слоя или расслоения, а также толщины каждого слоя.
На фиг.1 представлена схема ультразвукового способа контроля многослойных изделий; на фиг.2 - пачка из N возбуждающих импульсов с периодом следования Т; на фиг.З - временная диаграмма совокупности отраженных от слоев изделия сигналов при его зондировании пачкой импульсов.
Ультразвуковой способ контроля многослойных изделий реализуется следующим образом. Излучающий 1 и приемный 2 преобразователи располагают с одной стороны контролируемого многослойного изделия 3 на бездефектном месте. Многослойное изделие 3 представлено в виде трехслойной пластины со слоями 4-5-6. Преобразователь 1 излучает в изделие 3 пачку из N следующих с периодом Т импульсов ультразвуковых колебаний. Длительность каждого импульса одинакова и выбирается меньшей периода следования. С этой же стороны изделия принимают совокупность импульсов, отраженных от границ раздела слоев или расслоений. Эта совокупность представляет собой структурный шум со средним уровнем VCrp. На фоне этого шума можно не различить отраженный от конкретного слоя или расслоения сигнал.
Период следования импульсов Т меняют таким образом, чтобы возникло интерференционное сложение отраженных от
00
о
00 (Л
границ первого локального слоя 4 импульсов
T4 2C4/l4
где С4 и Ц - соответственно скорость распространения ультразвуковых колебаний в слое 4 и его толщина. При этом наблюдается локальный максимум интерференционного усиления отраженных от слоя 4 импульсов. Изменяют количество импульсов в пачке до значения N4, при котором отражение от слоя 4 будет уверенно фиксироваться на фоне сигналов многократных отражений от других слоев, определяют момент времени tmax4 максимума этого отражения, по известным значениям tmax4, N4 и Т4 определяют начало отражения to4 tmax4 - (N4 - 1)Т4. По значениям to4 и С4 определяют толщину слоя 4 или глубину залегания слоя 5
Ц C4/t04.
Затем сканируют изделие и по амплитуде отражения определяют наличие расслоений межу слоями 4 и 5. После этого изменяют период следования импульсов до значения Ts, при котором возникает интерференционное сложение отраженных от границ локального слоя 5 импульсов
T5 2C5/l5
где Cs и Is соответственно скорость распространения ультразвуковых колебаний в слое 5 и его толщина. Изменяют количество импульсов в пачке до значения Is, при котором отражение от слоя 5 будет уверенно фиксироваться, определяют момент времени tmaxS максимума этого отражения, по известным значениям tmaxs, N5 и Ts определяют начало
Фиг.. I
отражения tos, а по нему- глубину залегания слоя б и толщину слоя 5 Is. Затем сканируют изделие и по амплитуде отражения определяют наличие расслоений между слоями 5 и
При числе слоев более трех указанные выше операции повторяют до определения глубин залегания и толщин остальных слоев (до предпоследнего) и наличия расслоений
между этими слоями (до расслоений между двумя последними слоями).
Формула изобретения Ультразвуковой способ контроля многослойных изделий, заключающийся в том, что в изделие вводят импульсы ультразвуковых колебаний, принимают колебания, прошедшие через изделие, изменяют период следования импульсов до появления локального максимума интерференционного усиления принятых колебаний, измеряют амплитуду последних и по ее величине судят о наличии расслоения, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем определения глубины залегания каждого из слоев или расслоений, импульсы в изделия вводят пачками, локальные максимумы определяют для каждого слоя в отдельности, последовательно изменяя период следования и число импульсов в пачках, измеряют моменты времени максимума отражения для каждого слоя и с учетом скорости распространения ультразвуковых колебаний в соответствующем слое, рассчитывают толщину этого слоя.
Ермолов И.Н | |||
Теория и практика ультразвукового контроля | |||
М.: Машиностроение, 1981,0.8.11 | |||
Ультразвуковой способ контроля качества соединения многослойных изделий | 1987 |
|
SU1449896A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1991-05-22—Подача