Изобретение относится к изготовлению и эксплуатации графитированных электродов в электродуговых печах, в частности, при плавке магнезиальных материалов на блок.
Цель изобретения - повышение качества покрытия и снижение расхода Электродов, улучшение условий труда при периодическом режиме плавки, например при плавке магнезиальных материалов на блок.
Способ осуществляется следующим образом. На разогретую (частично докрасна) поверхность нижней части электрода высотой 1,2-1,5 м наносится антиоксидное покрытие после окончания плавки и отката каретки с выплавленным блоком. При нанесении покрытия на разогретую поверхность происходит сразу термообработка покрытия и его упрочнение. Такое покрытие уже не будет разрушаться при загрузке шихтьи Сохранение целостности защитного покрытия на поверхности электрода, находящейся в высокотемпературной зоне нагрева и
начала плавления шихты, обеспечивает снижение расхода электродов на плавку.
П р и м е р. В электродуговой трехэлек- тродной печи ОКБ-955 со сьемным кожухом и подиной, установленной на каретке, производится плавка магнезита на блок. После ( окончания очередной плавки электроды поднимаются и каретка с выплавленным блоком, заключенным в кожух, откатывается в камеру охлаждения.
Электроды опускаются вниз и производится напыление на разогретую докрасна нижнюю часть электрода высотой 1,4 м слоя антиоксидного покрытия толщиной 1-2 мм. После нанесения покрытия электроды поднимаются, под свод подкатывается подготовленная подина с кожухом, электроды опускаются вниз до упора в шихту. Начинается очередная плавка.
В результате проведенной плавки удельный расход электродов составляет 1,4 м выплавленного -периклаза. По действующей технологии удельный расход электродов на 1 т периклаза составляет 65-80 кг/т.
ел
С
00
о
CJ
о
31811039 - 4 .
Формула изобретения .и снижения расхода электродов, улучшения
Способ защиты электродов от окисле-условий труда при периодическом режиме
ния, при котором наносят жаропрочное ан-плавки, например при плавке магнезиальтиоксидное покрытие на поверхностьных материалов на блок, нанесение антиокустановЛенного на печи-электрода ниже5 сидного покрытия производят в периоды
контактного узла, отличающийся тем,между плавками на разогретую поверхность
что, с целью повышения качества покрытияэлектрода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электродуговая печь для плавки огнеупоров на блок | 1982 |
|
SU1075069A1 |
Электродуговая печь для плавки материалов на блок | 1990 |
|
SU1775590A1 |
Способ получения периклаза | 1981 |
|
SU998434A1 |
Способ получения электротехнического периклаза | 1988 |
|
SU1595819A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОСНОВНОЙ ФУТЕРОВКИ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ ПРИ ВЫПЛАВКЕ ЧУГУНА | 2019 |
|
RU2740370C1 |
Способ получения огнеупорногоМАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU800168A1 |
Способ получения плавленого оксида магния | 1989 |
|
SU1636403A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОВЫХ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1993 |
|
RU2074149C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ И ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ | 2013 |
|
RU2539890C1 |
ПЛАВЛЕНЫЙ ФОРСТЕРИТОСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2367632C1 |
Существо изобретения: способ предполагает нанесение антиоксидного покрытия в периоды между плавками на разогретую поверхность нижней части электрода. В состав антиоксидного защитного покрытия включают компонент, входящий в состав флюса, используемого при плавке.
0 |
|
SU165850A1 | |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
0 |
|
SU401024A1 | |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1990-06-27—Подача