СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ Советский патент 1996 года по МПК C10G47/20 

Изобретение относится к способам получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является повышение выхода и качества целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что используют катализатор, содержащий высококремнеземный цеолит в аммонийной форме и дополнительно содержащий магнийалюмосиликат, оксид вольфрама, оксид никеля и оксид алюминия при следующем отношении компонентов, мас.

Высококремнеземный цеолит в аммонийной форме 44-55,3 Магнийалюмосиликат 4-18,2 Оксид вольфрама 10-15,8 Оксид никеля 3-5 Оксид алюминия Остальное и контактирование проводят при температуре 390-430^оС, давлении 3-10 МПа; объемной скорости подачи сырья 0,5-1,0 ч^-1.

Сущность способа заключается в следующем. Высокозастывающие остаточные масляные фракции, очищенные от смол и полициклических ароматических соединений, подвергают селективной гидроизомеризации высокозастывающих нормальных и слаборазветвленных алкановых углеводородов, а также нафтеновых и ароматических углеводородов со слабо разветвленными алкильными заместителями без затрагивания высокоиндексных масляных компонентов. Процесс ведут в токе водородсодержащего газа в присутствии катализатора, содержащего, мас. цеолит NH₄ ВКЦ 44-55,3; магнийалюмосиликат 4-18,2; гидрирующие компоненты: оксид вольфрама 10-15,8; оксид никеля 3-5, оксид алюминия, остальное до 100% при температуре 390-430^оС, давлении 3,0-10,0 МПа и объемной скорости подачи сырья 0,5-1,0 ч^-1.

П р и м е р 1. Остаточный рафинат шаимской нефти, характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе, содержащем, мас. цеолит NH₄ ВКЦ 51,6; магнийалюмосиликат 8,6; Al₂O₃ 25,8; гидрирующие компоненты; оксид вольфрама 10,0; оксид никеля 4,0, в токе водородсодержащего газа при температуре 370^оС, давлении 5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,25 с^-1.

Катализатор приготавливают следующим образом. Шарики алюмосиликатного гидрогеля обрабатывают раствором Mg(NO₃)₂, далее отмытый от солей магний алюмосиликат подвергают измельчению до образования однородной пасты. Гидроксид алюминия, полученный непрерывным осаждением из раствора алюмината натрия и 56% -ной азотной кислоты при рН 8,4-8,6 и 20-45^оС, отмывают от натрия водой до остаточного содержания не более 0,02 мас. разбавляют водой до образования суспензии. Цеолит NH₄ ВКЦ готовят путем обработки Na ВКЦ раствором NH₄NО₃ до остаточного содержания Na₂O не более 0,05 мас. В суспензию гидроксида алюминия вводят цеолит NH₄ ВКЦ, затем пасту магнийалюмосиликата и полученную массу перемешивают до однородного состояния, формуют в экструдаты, сушат и прокаливают. Прокаленные экструдаты пропитывают раствором вольфрамата никеля для введения в состав катализатора WO₃ и NiO с последующей повторной сушкой и прокалкой.

После вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330^оС к.к. составил 92,8 мас. в т.ч. остаточного депмасла фракции 490^оС к.к. 79,8 мас. характеристика которого приведена в таблице.

П р и м е р 2. Остаточный рафинат шаимской нефти, характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе, состав которого приведен в примере 1 в токе водородсодержащего газа при температуре 410^оС, давлении 10,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч^-1.

После вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330^оС к.к. составил 92,8 мас. в т.ч. остаточного депмасла фракции 490^оС к.к. 79,8 мас. характеристика которого приведена в таблице.

П р и м е р 3. Остаточный рафинат шаимской нефти, характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава, приведенного в примере 1 в токе водородсодержащего газа при 450^оС, давлении 4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч^-1.

После вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330^о к.к. составил 70,3 мас. в т.ч. остаточного депмасла фракции 490^оС к.к. 65,8 мас. характеристика которого приведена в таблице.

П р и м е р 4. Остаток процесса гидрокрекинга "Изомакс", характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава, приведенного в примере 1, в токе водородсодержащего газа при 390^оС, давлении 4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 ч^-1.

После вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330^оС к.к. составил 94,2 мас. в т.ч. остаточного депмасла фракции 490^оС к.к. 78,9 мас. характеристика которого приведена в таблице.

П р и м е р 5. Остаток процесса гидрокрекинга "Изомакс", хаpактеpистика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава, приведенного в примере 1, в токе водородсодержащего газа при 430^оС, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,75 ч^-1.

После вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330^оС к.к. составил 87,0 мас. в т.ч. остаточного депмасла фракции 490^оС к.к. 78,8 мас. характеристика которого приведена в таблице.

П р и м е р 6. Остаток процесса гидрокрекинга "Изомакс", характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава, мас. цеолит NH₄ ВКЦ 55,3, магнийалюмосиликат 12,7, оксид вольфрама 11,4, оксид никеля 3,6, оксид алюминия остальное до 100% в токе водородсодержащего газа при 410^оС, давлении 4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 ч^-1.

После вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330^оС к.к. составил 89,6 мас. в т.ч. остаточного депмасла фракции 490^оС к.к. 77,6 мас. характеристика приведена в таблице.

П р и м е р 7. Остаток процесса гидрокрекинга "Изомакс", характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава, мас. цеолит NH₄ ВКЦ 44,0; магнийалюмосиликат 4,0; оксид вольфрама 15,8; оксид никеля 5,0; оксид алюминия остальное до 100% в токе водородсодержащего газа при температуре 410^оС, давлении 10,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч^-1. После вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330^оС к.к. составил 92,1 мас. в т.ч. остаточного депмасла фракции 490^оС к.к. 78,1 мас. характеристика которого приведена в таблице.

П р и м е р 8. Остаток процесса гидрокрекинга "Изомакс", характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава, мас. цеолит NH₄ ВКЦ 45,5; магнийалюмосиликат 18,2; оксид вольфрама 8,0; оксид никеля 3,0;оксид алюминия остальное до 100% в токе водородсодержащего газа при 390^оС, давлении 4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч^-1.

После вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330^оС к.к. составил 93,6 мас. в т.ч. остаточного депмасла фракции 490^оС к.к. 78,3 мас. характеристика которого приведена в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, заявляемый способ в сравнении с прототипом является более эффективным и позволяет увеличить выход депмасла с 76 до 94,2 мас. улучшить его качество, а именно индекс вязкости с 93 до 124.

Использование: нефтепереработка. Сущность изобретения: очищенные от смол и полициклических ароматических соединений остаточные масляные фракции контактируют с катализатором состава, мас.%: высококремнеземный цеолит в аммонийной форме 44,0-55,3, магнийалюмосиликат 4,0-18,2, оксид вольфрама 10,9-15,8, оксид никеля 3,0-5,0, силикат алюминия - остальное, при 390-430^oС, 3-10 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-1,0 ч^- 1, в присутствии водородсодержащего газа.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ путем контактирования очищенных от смол и полициклических ароматических соединений остаточных масляных фракций с катализатором, содержащим высококремнеземный цеолит, в присутствии водородсодержащего газа при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества целевого продукта, используют катализатор, содержащий высококремнеземный цеолит в аммонийной форме и дополнительно содержащий магнийалюмосиликат, оксид вольфрама, оксид никеля и оксид алюминия при следующем отношении компонентов, мас.%:
Высококремнеземный цеолит в аммонийной форме - 44 - 55,3
Магнийалюмосиликат - 4 - 18,2
Оксид вольфрама - 10 - 15,8
Оксид никеля - 3 - 5
Оксид алюминия - Остальное
и контактирование проводят при 390-430^oС, давлении 3-10 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-1,0 ч^- 1.