СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ Советский патент 1995 года по МПК C10G47/20 

Изобретение относится к способам получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является повышение выхода и качества депарафинированных остаточных масел.

Способ осуществляется следующим образом. Остаточный рафинат или остаток гидрокрекинга подвергают гидрообработке в присутствии катализатора, содержащего в качестве носителя псевдобемит, дополнительно содержащий пентасил в аммоний-кобальтовой форме с содержанием кобальта 0,5-2,0 мас. и магнийалюмосиликат при следующем соотношении компонентов, мас. Оксид никеля 4,0-6,0 Оксид вольфрама 10,0-14,0 Пентасил 35,5-50,4 Магнийалюмосиликат 4,2-12,2 Псевдобемит Остальное.

Катализатор готовят следующим образом. Псевдобемит, полученный гидротермальной обработкой при 150^оС в течение 12 ч после термической активации тригидрата окиси алюминия или гибсита пептизируют азотной кислотой, вводят расчетное количество вольфрамата аммония, смесь перемешивают, затем дозируют нитрат никеля, магнийалюмосиликат и ВК-цеолит "пентасил" (CoNH₄П). Смесь перемешивают, упаривают до ППП 55-65% формуют, прокаливают при 550^оС. Магнийалюмосиликат готовят путем гидротермальной обработки шарикового сырого алюмосиликата путем замещения ионов Al³⁺ и NH₄⁺ на Mg²⁺ из хлорида магния. ВК-цеолит СоNH₄П готовят из пентасила декатионированием (удалением натрия) раствором нитрата аммония с последующим введением кобальта обработкой цеолита нитратом кобальта. Гидрообработку проводят при 370-410^оС, давлении 3-8 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-1,5 ч^-1. После вакуумной разгонки гидрогенизата получают депарафинированные масла (78,3-83,6 мас. на сырье) с температурой застывания от минус 15 до минус 18^оС.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1. Остаточный рафинат шаимской нефти, характеристика которого приведена в таблице, подвергают каталитической гидрообработке на катализаторе и в условиях, приведенных в таблице. Температура застывания депарафинированного масла минус 15^оС, его выход 83,6 мас.

П р и м е р 2. Остаточный рафинат шаимской нефти, характеристика которого приведена в таблице, подвергают каталитической гидрообработке на катализаторе и в условиях, приведенных в таблице. Температура застывания депарафинированного масла минус 18^оС, его выход 79,6 мас.

П р и м е р 3. Остаточный рафинат шаимской нефти, характеристика которого приведена в таблице, подвергают каталитической гидрообработке на катализаторе и в условиях, приведенных в таблице. Температура застывания депарафинированного масла плюс 2^оС, его выход 86,5 мас.

П р и м е р 4. Остаток процесса гидрокрекинга "Изомакс", характеристика которого приведена в таблице, подвергают каталитической гидрообработке на катализаторе и в условиях, приведенных в таблице. Температура застывания депарафинированного масла минус 15^оС, его выход 78,3 мас.

Приведенные примеры показывают, что предлагаемый способ позволяет получать депарафинированные масла из остаточного рафината и остатка гидрокрекинга с температурой застывания минус 15 минус 18^оС и выходом 78,3-86,5 мас.

Использование: нефтехимия. Сущность: масляные фракции подвергают гидрообработке в присутствии катализатора. Катализатор содержит, оксид никеля 4,0-6,0; оксид вольфрама 10,0-14,0; пентасил 36,5-50,4; магнийалюмосиликат 4,2-12,2; псевдобелит остальное. Процесс проводят при 370-410°С, давлении 3-8 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-1,5^-1 1 табл.

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ путем гидрообработки масляных фракций в присутствии катализатора, содержащего оксид вольфрама, оксид никеля, носитель, при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества целевого продукта, используют катализатор, содержащий в качестве носителя псевдобемит и дополнительно содержащий пентасил в аммонийно кобальтовой форме с содержанием кобальта 0,5 2,0 мас. и магнийалюмосиликат при следующем соотношении компонентов, мас.

Оксид никеля 4,0 6,0
Оксид вольфрама 10,0 14,0
Пентасил 36,5 50,4
Магнийалюмосиликат 4,2 12,2
Псевдобемит Остальное
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидрообработку проводят при температуре 370 410^oС, давлении 3 8 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 1,5 ч^-1.