Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к области, прессования профилей.
Целью изобретения является повышение надежности в работе механизма захвата выдавливаемых профилей.
На фиг.1 показана конструктивная схема механизма при раскрытом захвате;.на фиг.2 - то же, в момент захвата профиля.
Механизм захвата выдавливаемых профилей содержит корпус 1, установленные в нем нижний зажимной элемент 2 и верхний зажимной элемент 3, расположенный с возможностью поворота вокруг оси, размещаемой параллельно продольной оси инструмента для выдавливания (оси поворота корпуса и инструмента, а также сам инструмент на чертежах не показаны). Корпус 1 выполнен разъемным и его верхняя часть располох ена с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси, размещаемой параллельно продольной оси
инструмента для выдавливания, механизм снабжен роликами 4-9, расположенными в корпусе 1, приводом поворота зажимных элементов 2 и 3 на угол больше 360° в виде зубчатого колеса 10, расположенного с возможностью взаимодействия с роликами 4-9 и выполненного разъемным с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси, размещаемой параллельно продольнолй оси инструмента для выдавливания, приводом перемещения верхней части корпуса 1 (привод перемещения на чертежах не показан) и направляющим штырем 11, жестко закрепленным на верхнем зажимном элементе 3.
Работа механизма захвата выдавливаемых профилей осуществляется следующим образом.
Механизм захвата подводят к прессу (пресс на чертежах не показан), при этом верхняя часть корпуса 1 находится в подняел
С
00
4 Ю
N
СО
том положении (фиг. 1). Профили 12 подают в корпус 1 на нижний зажимной элемент 2. По сигналу включается привод перемещения верхней части корпуса 1, которая, поворачиваясь на валу 13 по часовой стрелке, вместе с установленными в ней роликами 4-6, верхней частью зубчатого колеса 10, жестко закрепленным на ней верхним зажимным элементом 3 и направляющим штырем 11 опускается вниз и ложится на нижнюю часть корпуса 1, при этом направляющий штырь 11 верхнего зажимного элемента 3 упирается в нижний зажимной элемент 2 {или в профиль 12). Верхняя часть зубчатого колеса 10 смыкается с нижней его частью, образуя одно целое, подают сигнал на привод зажимных элементов 2 и 3. Зубчатое колесо 10 начинает вращаться в роликах 4-9 в плоскости, перпендикулярной оси выдавливания профилей 12. Профили 12, находящиеся в зажимных элементах 2 и 3, закручиваются в одном определенном направлении. Зубчатое колесо 10 вместе с профилями 12совершаеттри полных оборота (число оборотов продиктовано получением надежного соединения профилей 12 друг с другом) и по сигналу останавливается. Механизм захвата с зажатыми в нем профилями 12 отводят от пресса. Подают сигнал на привод перемещения верхней части корпуса 1, которая, поворачиваясь на валу 13 против часовой стрелки, поднимается вверх, освобождая тем самым скрученные с двух сторон в жгут профили 12, Осуществляют
съем профилей 12, а механизм захвата подводят к прессу, цикл работы повторяется.
Таким образом, разработанный механизм захвата выдавливаемых профилей позволяет повысить надежность в работе за счет скручивания профилей в жгут. Формула из обретения Механизм захвата выдавливаемых профилей, содержащий корпус и установленные в нем нижний зажимной элемент и верхний зажимной элемент, расположенный с возможностью поворота вокруг оси, размещаемой параллельно продольной оси инструмента для выдавливания, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет скручивания профилей в жгут, корпус выполнен разъемным и его верхняя часть расположена с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси, размещаемой параллельно продольной оси инструмента для выдавливания, механизм снабжен роликами, распо- . ложенными в корпусе, приводом поворота зажимных элементов на угол больше 360° в 5 виде зубчатого колеса, расположенного с возможностью взаимодействия с роликами и выполненного разъемным с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси, размещаемой параллельно продольной оси инструмента для выдавливания, приводом перемещения верхней части корпуса и направляющим, штырем, жестко закрепленным на верхнем зажимном элементе.
0
5
0
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для извлечения выдавливаемого профиля | 1991 |
|
SU1804355A3 |
Тянущее устройство для извлечения профилей из пресса | 1991 |
|
SU1823801A3 |
Тянущее устройство для извлечения профиля из пресса | 1991 |
|
SU1807901A3 |
Правильно-растяжная машина | 1991 |
|
SU1804360A3 |
Устройство для деформирования головки на стержне | 1988 |
|
SU1551457A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ ПРЕССУЕМОГО ПРОФИЛЯ | 1992 |
|
RU2015763C1 |
Тянущее устройство к прессу для прессования профилей | 1986 |
|
SU1459748A1 |
Фрикционный роликоленточный механизм | 1984 |
|
SU1200040A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ, ПОВОРОТНО-ГИБОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ И МАНИПУЛЯТОР ЛИСТОВ К ГИБОЧНОМУ ПРЕССУ | 1993 |
|
RU2110349C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК ГОРЯЧИМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ НА ТРУБОПРОФИЛЬНЫХ ПРЕССАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2375134C2 |
Использование: в устройствах для выдавливания, Сущность изобретения: механизм захвата содержит разъемный корпус. В корпусе в роликах установлено зубчатое колесо. Части корпуса могут смыкаться и размыкаться между собой. В зубчатом колесе установлены зажимные элементы. В верхнем зажимном элементе установлен направляющий штырь. В исходном положении корпус раскрыт. Выдавлийаемые профили подаются на нижний зажимной элемент. Корпус смыкается и профили зажимаются. При перемещении корпуса зубчатое колесо вращается в роликах и скручивает профили в жгут. 2 ил.
Устройство для извлечения трубы из горизонтального трубного пресса | 1988 |
|
SU1634346A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1991-06-06—Подача