Тянущее устройство к прессу для прессования профилей Советский патент 1989 года по МПК B21C35/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для прессования профилей.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. 1 показана принципиальная схема тянущего устройства; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - схема датчика натяжения.

Тянущее устройство к прессу для прессования профилей содержит тележку 1, движ-ущуюся по рельсам 2 с помощью троса 3, механизм 4 захвата профиля, ступенчатый барабан 5, поддерживающие желоба 6 и 7, вспомогательный трос 8, один конец которого закреплен на тележке 1, а другой - на меньшей ступени барабана 5, установленный на оси симметрии тележки 1 шкив 9, датчик 10 натяжения, соеди- ненньй с одним из концов перекинутого через шкив 9 троса 3. Другой конец троса 3 закреплен на большой ступени барабана 5.

Барабан 5 приводится от двигателя 11 , связанного с электросхемой, кор- : ректирующей скорость вращения барабана 5. Электросхема состоит из усилителя 12 мощности, например, преобразователя тиристорного типа, один из входов которого соединен с выходом

4 СЛ

СО

:

4

{00

314597А8

датчика 10 и блока 13 задания натяжения, выход которого соединен с дру- ;гим входом тиристорного преобразова- :теля. Выход тиристорного преобразователя подсоединен к электродвигателю 11.

Датчик 10 представляет собой пружину 14, расположенную между стойкой 15 и тросом 3. Конец пружины 14, при- мыкающий к тросу 3, механически связан с валом сельсина 16, поэтому при ;Изменении силы натяжения изменяются соответственно удлинение пружины и

ветственно изменяется выходной сигнал датчика 10 натяжения.

Выходной сигнал датчика 10 натяжения подается на один из входов усилителя 12 мощности, на другой вход которого поступает сигнал с блока 13 задания силы натяжения, предназначенного для установки требуемого тянущего усилия в широких пределах.

Разность сигналов датчика 10 и блока 13 (т.е. сигнал ошибки по силе натяжения) .усиливается усилителем 12

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для прессования профилей. Цель изобретения - повышение надежности работы. .Текущее устройство к прессу содержит тележку с механизмом захвата профиля и приводом ее перемещения, включающим двигатель и узел регулировки скорости вращения двигателя. На валу двигателя установлен двухступенчатый барабан. На большей ступени барабана закреплен один конец троса, другой конец троса связан с датчиком натяжения. В средней части трос перекинут через шкив на тележке. На меньшей ступени барабана закреплен вспомогательный трос для возврата тележки, второй его конец закреплен на тележке. В процессе работы изменяется сила натяжения профиля из-за изменения скорости прессования. Изменение силы натяжения воспринимается датчиком натяжения, который дает сигнал на изменение скорости вращения двигателя. Таким образом, сила натяжения троса и профиля поддерживается постоянной. 3 ил. i ел

угол поворота сельсина 16, тем самым, 15 мощности и далее от него поступает

|и напряжение сельсина 16, являющееся |выходным сигналом датчика 10. i Усилитель 12 мощности и двигатель i11 можно выполнить на постоянном или переменном .токе. Наибольшую точность поддержания силы натяжения в статике и динамике обеспечивает реверсивный тиристорньй преобразователь и двигатель постоянного тока, так как они IB совокупности облад ают наибольшей регулировочной способностью. ; В устройстве имеются также обвод- Ной ролик 17 для вспомогательного троса, прессуемый профиль 18, пресс 19 и транспортер 20. Устройство работает следующим образом.

; Профиль 18 из матрицы пресса 19 Подается в механизм 4 захвата, после него включается двигатель 11 (по часовой стрелке) и трос 3, перекинутый через шкив 9 тележки 1, один конец Которого закреплен на барабане 5, а другой через пружину 14 датчика 10 натяжения наматывается на барабан 5. В это время вспомогательный трос 8, сматывается с барабана 5, что приводит к перемещению тележки 1 по рельсам 2 от пресса 19. Происходит захва профиля 18 механизмом 4 захвата и его принудительное натяжение. Трос 3 с помощью направляющих головок (не показаны), установленных на тележке 1, укладывается в поддерживающие желоба 6, а вспомогательньм трос 8 через обводной ролик 17 укладывается в поддерживающий желоб 7.

В процессе натяжения профиля 18 .величина силы его натяжения изменяется из-за изменения скорости прессования, обычно имеющего место при эксплуатации пресса, а также от изменения величины трения в устройстве При ияменении силы натяжения соот

на исполнительный элемент - двигатель 11. В свою очередь двигатель 11 изменяет свою скорость так, чтобы устранить разность сигналов датчика 10 и блока 13. Таким образом, сила натяжения троса и профиля поддерживается постоянной.

По окончании прессования тележка 1 с профилем 18 останавливается под натяжением, которое .и в этом сос- тоянли поддерживается постоянным.

Происходит резка профиля 18 и съем его с транспортера 20. В прессе 19 подается очередная заготовка и двигатель 11 вращается теперь в противоположном направлении (против часовой стрелки), вспомогательньш трос наматывается на барабан 5, а трос 3 сматывается с барабана 5, тележка 1 перемещается обратно к прессу 1 9 и цикл работы устройства повто-- ряется вновь.

Устройство позволяет обеспечить постоянство величины тянущего, усилия, что повышает его безопасность и надежность в работе. Формула изобретения

45

50

55

Тянущее устройство к прессу для прессования профилей, содержащее установленную на направляющих станины осесимметричную тележку с механизмом захвата профиля и с приводом ее перемещения, включающим трос, двигатель и узел регулировки скорости вращения двигателя в виде электросхемы и измерительного элемента, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено смонтированным на валу двигателя двухступенчатым барабаном, установленным на оси симметрии тележки шкивом и вспомогательным тросом, один конец КОТОРОГО закреплен на меньшей ступени барабана, а другой - на тележке, измерительный элемент выполнен в виде датчика натяжения и связан с од- . ним концом основного троса, другой конец основного троса закреплен на

14

1459748

большей ступени барабана, средняя часть основного троса выполнена взаимодействующей со шкивом, станине выполнены поддерживающие желоба для тросов.

8

Фие.2

Фие.:$